前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的制造業(yè)生產(chǎn)管理培訓(xùn)主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：制造業(yè)生產(chǎn)管理培訓(xùn)范文

 

2005年，寧波圣瑞思成立，正式創(chuàng)建“圣瑞思”品牌，開始專注從事成衣自動化流水線系統(tǒng)的開發(fā)與生產(chǎn)。

 

圣瑞思以提高終端客戶的生產(chǎn)效率及管理水平為目標(biāo)，本著專業(yè)專注，用心服務(wù)的經(jīng)營理念,依靠職業(yè)化、流程化、科技化的服務(wù)隊伍為客戶提供最優(yōu)秀的服務(wù)。集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、工程施工、管理培訓(xùn)于一體。產(chǎn)品主要包括智能服裝生產(chǎn)懸掛系統(tǒng)、半自動服裝物流運輸系統(tǒng)(手推線)、自動服裝物流運輸系統(tǒng)(電動線)、智能服裝立體倉儲系統(tǒng)、服裝數(shù)字車間工位系統(tǒng)、托盤管理系統(tǒng)等等。為客戶實現(xiàn)從裁片到成衣生產(chǎn)過程自動化、信息化管理及運輸、分揀、存儲提供全方位服務(wù)。

 

2014年，公司完成企業(yè)改制及資產(chǎn)重組，創(chuàng)辦浙江瑞晟智能科技股份有限公司，于2015年7月完成新三板掛牌。至此，浙江瑞晟智能科技股份有限公司成為一家致力于數(shù)字化智能高端裝備制造的高科技新三板上市企業(yè)。產(chǎn)品線涵蓋工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集系統(tǒng)、智能生產(chǎn)與后整吊掛系統(tǒng)、智能物料配送系統(tǒng)、智能生產(chǎn)分揀系統(tǒng)、智能倉儲與物流系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)集成系統(tǒng)、智能生產(chǎn)輔助機(jī)器人系統(tǒng)、自動化專用設(shè)備系列。

 

自成立以來，公司一直專注于工業(yè)自動化系統(tǒng)的研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，對內(nèi)厚積薄發(fā)，沉穩(wěn)務(wù)實技術(shù)與管理，對外銳意進(jìn)取、積極開拓市場與渠道。經(jīng)過多年發(fā)展，在深耕智能服裝與家紡吊掛系統(tǒng)市場下，進(jìn)一步研發(fā)和開拓新產(chǎn)品市場，現(xiàn)已形成以自主核心技術(shù)、關(guān)鍵零部件、領(lǐng)先產(chǎn)品及行業(yè)系統(tǒng)解決方案為一體的完整產(chǎn)業(yè)鏈。

 

圣瑞思的“獨家招牌”

 

圣瑞思具有多元化的研發(fā)結(jié)構(gòu)體系，廣泛涉及機(jī)械設(shè)計、計算機(jī)軟件、電子元件、網(wǎng)絡(luò)程控、管理培訓(xùn)等領(lǐng)域，擁有雄厚的科研實力。工業(yè)智慧物聯(lián)控制系統(tǒng)及相關(guān)應(yīng)用軟件的研發(fā)、智能倉儲系統(tǒng)、智能物流及分揀系統(tǒng)、工業(yè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)器人等產(chǎn)品。

 

同時擁有完整產(chǎn)品生產(chǎn)線和自主知識產(chǎn)權(quán)，這讓圣瑞思得以成為國內(nèi)服裝懸掛系統(tǒng)領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)。

 

圣瑞思自成立以來，一直專注于服裝生產(chǎn)懸掛系統(tǒng)的研究開發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新，對內(nèi)厚積薄發(fā),沉穩(wěn)夯實技術(shù)與管理，對外銳意進(jìn)取，積極開拓市場與渠道。經(jīng)過多年發(fā)展，圣瑞思已發(fā)展成為國內(nèi)服裝生產(chǎn)懸掛設(shè)備行業(yè)最具運營活力、最具開拓精神、最具發(fā)展前景的企業(yè)。

 

以提高服裝生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率及管理水平為目標(biāo)，本著專業(yè)專注，用心服務(wù)的經(jīng)營理念，圣瑞思依靠職業(yè)化、流程化、科技化的服務(wù)隊伍為客戶提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)與客戶共同發(fā)展，致力于將圣瑞思做成服裝吊掛系統(tǒng)行業(yè)的第一品牌，踐行服裝生產(chǎn)高效之道這一承諾。

 

挑戰(zhàn)“智造”，從吊掛系統(tǒng)到供應(yīng)鏈管理

 

現(xiàn)在常被提及的智能工廠其實只是“智能制造”的一個組成部分。在智能制造之下，傳統(tǒng)的制造流程將被重組，其目的是要實現(xiàn)產(chǎn)品的智能化。其中個性化的客戶需求與設(shè)計，供應(yīng)商和制造商之間的信息接入與共享,售后服務(wù)的快速響應(yīng)等環(huán)節(jié)與智能工廠一起，成為智能制造非常關(guān)鍵的組成部分。

 

智能工廠的核心特點是：產(chǎn)品的智能化、生產(chǎn)的自動化、信息流和物資流合一。從當(dāng)前世界范圍內(nèi)來看，很多企業(yè)都在向著智能工廠的方向發(fā)展，但是還沒有哪一家企業(yè)有足夠的勇氣宣布自己已經(jīng)建成了一座智能的工廠。

 

在討論智能工廠的未來圖景時，提到最多的是“大規(guī)模定制化生產(chǎn)'這需要企業(yè)從幾個維度建立相關(guān)的企業(yè)能力:強(qiáng)大的客戶需求收集和分析能力;社會化交互的產(chǎn)品研發(fā)體系;模塊化、智能化的產(chǎn)品制造工藝;高靈活度的供應(yīng)鏈管理;與客戶需求匹配的生產(chǎn)能力(包搬備維護(hù)能力);智能的庫存和物流管理體系。

 

除了大規(guī)模定制化生產(chǎn)，智能工廠的未來圖景還包括了能源的節(jié)約，讓供應(yīng)鏈更加安全，以及準(zhǔn)確地尋找到相關(guān)領(lǐng)域?qū)＜业膯栴}解決方式。而且智會g工廠的生產(chǎn)模式不僅僅局限于生產(chǎn)終端消費品的企業(yè)，生產(chǎn)設(shè)備的企業(yè)一樣可以通過實踐智能工廠來更好地滿足客戶需求、降低成本、提高交付效率、合理管理產(chǎn)能。

 

智能工廠不能忽略的核心要求之一是要實現(xiàn)信息流、物資流和管理流合一。通過ERP系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理軟件、最新的物聯(lián)網(wǎng)(接人產(chǎn)品和其對應(yīng)零部件)和大數(shù)據(jù)的收集分析，讓信息流和物資流合一。做到對每一個個體產(chǎn)品、零部件在生產(chǎn)的全流程中可以實時監(jiān)控和管理，事前預(yù)測、事中操作和事后追蹤。目前，圣瑞思產(chǎn)品包括智能服裝生產(chǎn)懸掛系統(tǒng)、半自動服裝物流運輸系統(tǒng)(手推線)、自動服裝物流運輸系統(tǒng)(電動線)、智能服裝立體倉儲系統(tǒng)、服裝數(shù)字車間工位系統(tǒng)、托盤管理系統(tǒng)等等。為客戶實現(xiàn)從裁片到成衣生產(chǎn)過程自動化、信息化管理及運輸、分揀、存儲提供全方位服務(wù)。

 

身處制造業(yè)而升級向服務(wù)業(yè)發(fā)展的圣瑞思開拓的是一條極具引領(lǐng)意義的道路，依靠職業(yè)化、流程化、科技化的服務(wù)隊伍為客戶提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)與客戶共同發(fā)展，將產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為服務(wù)，成為服裝吊掛系統(tǒng)行業(yè)的第一品牌，是圣瑞思踐行服裝生產(chǎn)高效之道的承諾。

 

銳意創(chuàng)新保持核心競爭力

 

圣瑞思注重產(chǎn)品研發(fā)的升級換代，每年投入大量研發(fā)資金進(jìn)行服裝企業(yè)生產(chǎn)的智能化設(shè)備開發(fā)。目前其他同行服裝吊掛標(biāo)準(zhǔn)型號產(chǎn)品硬件上已與同類產(chǎn)品相差不大，但圣瑞思在軟件控制系統(tǒng)方面已超過同類產(chǎn)品。圣瑞思在發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的同時大力滿足客戶爿非標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計的需要，根據(jù)不同的客戶需求制定不同的方案，實現(xiàn)不同的自動化產(chǎn)品實施。在家智能生產(chǎn)線上，圣瑞思目前是本行業(yè)應(yīng)用實踐最多的設(shè)備提供商，已經(jīng)在家紡生產(chǎn)領(lǐng)域占據(jù)絕對的話語權(quán)。

 

產(chǎn)品研發(fā)與用戶直接相關(guān)。與大客戶形成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，充分挖掘與滿足合作伙伴提高與改善生產(chǎn)管理水平的要求，從而開發(fā)出能夠確實滿足客戶需求的產(chǎn)品，實現(xiàn)客戶勞動生產(chǎn)率的提升。圣瑞思始終將技術(shù)革新作為公司發(fā)展的根本，每年不斷有新產(chǎn)品面向市場，服務(wù)客戶。

 

多年來，圣瑞思始終將人才培養(yǎng)放在重要位置。技術(shù)是企業(yè)發(fā)展的根本，人才是技術(shù)發(fā)展的內(nèi)生動力，是推動企業(yè)技術(shù)革新的關(guān)鍵。圣瑞思非常重視人才的選用與培養(yǎng)，目前公司本科以上學(xué)歷占比達(dá)到25%，大學(xué)以上學(xué)歷45%，人才基礎(chǔ)充分保證公司技術(shù)的發(fā)展。在圣瑞思，倡導(dǎo)的是敬業(yè)精神和認(rèn)真的工作態(tài)度，企業(yè)與員工、客戶共同成長，共享機(jī)遇與挑戰(zhàn)。員工是企業(yè)的寶貴財富，客戶是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)。圣瑞思關(guān)心員工成長，為員工創(chuàng)造良好的發(fā)展機(jī)會;時刻關(guān)注客戶的切身利益，為客戶提供豐厚的回報;走企業(yè)、員工、客戶共同發(fā)展的“三贏”之路。

 

而作為一家立志為智能工廠建設(shè)提供解決方案的智造企業(yè)，圣瑞思深知客戶第一的重要性。企業(yè)要永遠(yuǎn)走在客戶的前面，生產(chǎn)永遠(yuǎn)高于客戶的需求，要不惜一切為客戶服務(wù)，以為客戶創(chuàng)造利潤為己任，在此基礎(chǔ)上，自身才可能獲得長遠(yuǎn)的發(fā)展。

 

如今，經(jīng)過十余年的發(fā)展，圣瑞思已從最初的服裝生產(chǎn)吊掛流水線業(yè)務(wù)向智能倉儲系統(tǒng)、智能物流分揀系統(tǒng)、企業(yè)智能化數(shù)據(jù)管控系統(tǒng)等工業(yè)智能化產(chǎn)品拓展，產(chǎn)品應(yīng)用行業(yè)涵蓋紡織服裝、家紡、物流、童車、箱包、制鞋等眾多行業(yè)。

第2篇：制造業(yè)生產(chǎn)管理培訓(xùn)范文

關(guān)鍵詞：低碳經(jīng)濟(jì)裝備制造業(yè)實踐發(fā)展

引言

當(dāng)前是一個低碳經(jīng)濟(jì)時代，我國裝備制造業(yè)發(fā)展要與時俱進(jìn)，跟上時代前進(jìn)的腳步。低碳經(jīng)濟(jì)實質(zhì)是指在可持續(xù)發(fā)展理念指導(dǎo)下，通過加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、技術(shù)創(chuàng)新完善以及新能源開發(fā)利用等不同方式，降低傳統(tǒng)能源的消耗利用，避免產(chǎn)生過多污染物，從而促使全球經(jīng)濟(jì)與生態(tài)環(huán)境的共同發(fā)展。低碳經(jīng)濟(jì)的核心就是新能源技術(shù)與節(jié)能減排技術(shù)的創(chuàng)新開發(fā)利用和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級，因此為了推動我國裝備制造業(yè)更好地發(fā)展，市場企業(yè)需要將低碳經(jīng)濟(jì)理念融入到自身戰(zhàn)略制定工作中，注重提高企業(yè)創(chuàng)新能力，通過積極引進(jìn)利用先進(jìn)的節(jié)能減排技術(shù)，有效解決生態(tài)環(huán)保與能源損耗等問題。

一、低碳經(jīng)濟(jì)及其發(fā)展必要性

低碳經(jīng)濟(jì)最早出現(xiàn)在2003年的英國能源白皮書《我們能源的未來：創(chuàng)建低碳經(jīng)濟(jì)》中，在全球氣候逐漸變暖的背景下，低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展理念已成為全球關(guān)注焦點。低碳經(jīng)濟(jì)指的是以可持續(xù)發(fā)展理念為核心基礎(chǔ)，通過加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、技術(shù)創(chuàng)新以及新能源開發(fā)等方式，最大程度地減少傳統(tǒng)能源的消耗使用與污染物的排放，實現(xiàn)全球經(jīng)濟(jì)與生態(tài)環(huán)保共贏的一種經(jīng)濟(jì)發(fā)展形態(tài)。各個國家大力發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的必要性主要體現(xiàn)在以下幾方面內(nèi)容：（1）發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)是應(yīng)對全球氣候變化的迫切需要和內(nèi)在需求。在現(xiàn)代社會發(fā)展過程中，人類生產(chǎn)活動變得日益頻繁起來，越來越多的能源被開發(fā)利用，隨之也產(chǎn)生了大量的污染物，就比如二氧化碳的大量排放導(dǎo)致全球氣候變暖，嚴(yán)重影響到生態(tài)環(huán)境的和諧發(fā)展①。因此，發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)變得尤為重要，每個國家都要在促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展基礎(chǔ)上高度重視降低碳排放強(qiáng)度，注重保護(hù)生態(tài)環(huán)境，減少各項傳統(tǒng)能源的損耗利用，避免二氧化碳大量釋放到環(huán)境空氣中，導(dǎo)致全球氣候變暖。（2）發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)是國家轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式的戰(zhàn)略選擇。在我國傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展過程中，大量企業(yè)采用的是粗放型管理模式，該模式對傳統(tǒng)能源開發(fā)利用的依賴程度偏高，一定程度缺乏對新能源的創(chuàng)新開發(fā)意識，從而容易導(dǎo)致大量污染物的排放，影響到我國生態(tài)環(huán)境的科學(xué)有效保護(hù)工作。而低碳經(jīng)濟(jì)作為一種現(xiàn)代社會發(fā)展中的新型經(jīng)濟(jì)形態(tài)，其最為顯著的特征內(nèi)容就是低能耗、低排放以及低污染，能夠更好實現(xiàn)人類社會與自然環(huán)境和諧發(fā)展目標(biāo)。因此，各個國家大力發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)是實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式轉(zhuǎn)變的核心戰(zhàn)略選擇，同時也是推動我國經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的必然趨勢。（3）發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)是樹立負(fù)責(zé)任大國形象的重要途徑。中國作為目前世界上最大的發(fā)展中國家，無論是是從經(jīng)濟(jì)上，還是從政治文化上都有著較大的影響力，為了在全球范圍內(nèi)有效樹立起負(fù)責(zé)任大國的形象，贏得各個國家的高度信任和支持，就必須大力提倡發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)。低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展強(qiáng)調(diào)開發(fā)利用新能源，實現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。我國通過大力發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)能夠促進(jìn)與發(fā)達(dá)國家最新技術(shù)的研究合作，共享最新技術(shù)成果，并有效參與到各種規(guī)則制定活動中，從而全面掌握全球低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展的話語權(quán)與主動權(quán)，發(fā)揮出自身“世界公民”的責(zé)任作用，推動全球經(jīng)濟(jì)與生態(tài)環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展。

二、裝備制造業(yè)及其特點

裝備制造業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)的核心基礎(chǔ)，主要負(fù)責(zé)為社會經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)提供生產(chǎn)技術(shù)裝備的制造業(yè)，是制造加工產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，同時也是發(fā)展社會經(jīng)濟(jì)尤其是工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。任何一個國家綜合實力的發(fā)展都離不開強(qiáng)大裝備制造業(yè)的建設(shè)工作，其是實現(xiàn)國家現(xiàn)代工業(yè)化發(fā)展目標(biāo)的根本保障。通常情況下，人們認(rèn)為制造業(yè)主要包括了裝備制造業(yè)和最終消費品制造業(yè)，其中裝備制造業(yè)是為國民經(jīng)濟(jì)進(jìn)行簡單再生產(chǎn)和擴(kuò)大再生產(chǎn)提供核心生產(chǎn)技術(shù)裝備的工業(yè)總稱，也就是“生產(chǎn)機(jī)器的機(jī)器制造業(yè)”。裝備制造業(yè)的特點主要涵蓋了以下幾方面內(nèi)容：（1）資本密集。與其他一般產(chǎn)業(yè)相比較，裝備制造業(yè)建設(shè)發(fā)展通常需要投入大量的財力物力，各項工業(yè)裝備的設(shè)計研發(fā)與生產(chǎn)加工都要涉及到巨大成本支出，投資規(guī)模少則幾千萬，多則上億、數(shù)十億。因此，裝備制造業(yè)是一種資本密集型產(chǎn)業(yè)，在目前我國經(jīng)濟(jì)市場上裝備制造業(yè)全行業(yè)的三資企業(yè)產(chǎn)值過億元的就超過了1000家。（2）技術(shù)密集。裝備制造業(yè)生產(chǎn)過程中對高新技術(shù)的依賴要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出其他行業(yè)，各項裝備除了對加工生產(chǎn)技術(shù)要求較高，還對研發(fā)設(shè)計水平、工藝綜合實力以及知識產(chǎn)權(quán)投入方面要求高。因此，裝備制造業(yè)是一種技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)②，該產(chǎn)業(yè)的大力發(fā)展離不開先進(jìn)技術(shù)的創(chuàng)新研發(fā)使用。（3）勞動密集。裝備制造業(yè)與其他加工生產(chǎn)業(yè)一樣，需要投入到大量的人力，裝備制造業(yè)是一種技術(shù)密集與勞動密集同時存在的新型產(chǎn)業(yè)。大型裝備生產(chǎn)項目的組織開展需要依靠大量人力去完成，像一些地鐵建設(shè)項目、船舶裝備生產(chǎn)項目以及軍事裝備生產(chǎn)項目都會涉及到復(fù)雜的建設(shè)生產(chǎn)內(nèi)容，不同環(huán)節(jié)工作任務(wù)都需要靠人力介入進(jìn)行解決。因此，裝備制造業(yè)是一種勞動密集型產(chǎn)業(yè)，是少有的一種對資本、技術(shù)以及人力都有著較高要求的產(chǎn)業(yè)。

三、裝備制造業(yè)在低碳環(huán)境下面臨的挑戰(zhàn)

（一）經(jīng)濟(jì)挑戰(zhàn)

當(dāng)前我國制造業(yè)結(jié)構(gòu)存在著不合理的問題，裝備制造業(yè)所占比例偏低，更多是以加工制造業(yè)為主，大量企業(yè)是從事低端產(chǎn)品的加工制造，資源高消耗和廉價勞動力成為了制造業(yè)經(jīng)濟(jì)增長的核心動力因素。這種不科學(xué)合理的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)造就了我國高投入、低產(chǎn)出的發(fā)展現(xiàn)狀，不利于我國制造業(yè)低碳經(jīng)濟(jì)的健康發(fā)展。我國裝備制造業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展更多是集中在一些價值創(chuàng)造偏低的加工制造環(huán)節(jié)，缺乏對高新技術(shù)產(chǎn)品項目的研發(fā)設(shè)計，隨著市場勞動力成本和能源成本的不斷提升，我國裝備制造業(yè)賴以生存的成本優(yōu)勢將會逐漸喪失，更多的中小型裝備制造企業(yè)將會面臨經(jīng)濟(jì)挑戰(zhàn)問題。

（二）能源挑戰(zhàn)

與西方發(fā)達(dá)國家相比較，我國裝備制造業(yè)的能源利用效率偏低，會導(dǎo)致更多二氧化碳排放量的增加。同樣生產(chǎn)1美元的工業(yè)價值，中國實際消耗的能源量卻是美國的3倍，日本的6倍。在低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展環(huán)境下，我國裝備制造業(yè)面臨著能源效率低的問題，該問題會導(dǎo)致大量能源的浪費使用，同時會增加社會的排放量，不利于我國生態(tài)環(huán)境保護(hù)工作的順利進(jìn)展。除此之外，在我國裝備制造業(yè)中還面臨著能源安全挑戰(zhàn)問題，雖然我國是一個石油儲備大國，但是由于開采技術(shù)的限制以及社會對能源產(chǎn)量的高需求，大多數(shù)石油都需要通過進(jìn)口方式進(jìn)行實現(xiàn)自我需求滿足，對外依存度偏高③。對外越來越高的能源依存度會導(dǎo)致我國裝備制造業(yè)抗風(fēng)險能力越來越差，會一定程度影響到國民經(jīng)濟(jì)和諧穩(wěn)定發(fā)展。因此，我國裝備制造業(yè)急需要優(yōu)化改良能源結(jié)構(gòu)，大力開發(fā)應(yīng)用新能源技術(shù)。

（三）環(huán)保挑戰(zhàn)

工業(yè)制造業(yè)的快速發(fā)展勢必會帶來一定的環(huán)境保護(hù)問題，我國裝備制造業(yè)對傳統(tǒng)能源使用的高依賴程度，導(dǎo)致每年二氧化碳排放總量的不斷增加，并且各類溫室氣體排放量也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了其他國家，這樣無疑會給我國生態(tài)環(huán)境保護(hù)工作帶來巨大的壓力，不利于我國社會經(jīng)濟(jì)與自然生態(tài)環(huán)境的和諧發(fā)展。全球溫室氣體排放主要是來源于對傳統(tǒng)化石能源的燃燒，而工業(yè)制造業(yè)占化石能源消耗的50%比重是溫室氣體排放主體，裝備制造業(yè)過于依賴于傳統(tǒng)能源的消耗使用，未能夠及時響應(yīng)國家政策號召，大力開發(fā)或引進(jìn)利用清潔能源技術(shù)和設(shè)備，導(dǎo)致各種污染物排放量不減反增，這也是造就我國目環(huán)境污染情況嚴(yán)重的主要原因。

四、低碳經(jīng)濟(jì)下裝備制造業(yè)的發(fā)展

（一）政府完善產(chǎn)業(yè)低碳政策

在低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展背景下，我國政府要積極完善裝備制造產(chǎn)業(yè)低碳政策，確保能夠給裝備制造企業(yè)提供強(qiáng)有力的政策支持，充分發(fā)揮出政府在市場上的科學(xué)引導(dǎo)作用。首先，針對我國裝備制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀和法律法規(guī)政策內(nèi)容，政府部門要制定出先進(jìn)的稅收優(yōu)惠扶持政策、法律法規(guī)監(jiān)管政策，推動市場資源價格市場化，避免用電差別定價現(xiàn)象的出現(xiàn)，并且要對資源性產(chǎn)品出口取消出口退稅的相關(guān)政策，引導(dǎo)裝備制造企業(yè)科學(xué)應(yīng)用清潔能源技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備。其次，政府部門還需科學(xué)引導(dǎo)高耗能產(chǎn)業(yè)發(fā)展，對某些加工業(yè)采取兼并重組方式，這樣有利于提高整個產(chǎn)業(yè)集中度，協(xié)調(diào)不同企業(yè)之間的工作，實現(xiàn)共享專業(yè)化生產(chǎn)利益，有效促進(jìn)高耗能產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化升級工作發(fā)展，充分發(fā)揮出新技術(shù)成果價值。最后，有關(guān)機(jī)構(gòu)部門要構(gòu)建出完善的裝備制造業(yè)節(jié)能減排指標(biāo)體系和監(jiān)管體系，執(zhí)法人員要嚴(yán)格按照規(guī)章制度辦事，對相關(guān)企業(yè)能源利用和污染物治理排放展開監(jiān)督，提高裝備制造企業(yè)低碳經(jīng)濟(jì)整體發(fā)展水平。政府部門要專門設(shè)立專項經(jīng)費與物質(zhì)獎勵④，引導(dǎo)激勵高校與企業(yè)展開科研合作，共同去研發(fā)綠色低碳生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備，推動我國低碳經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展。

（二）企業(yè)制定合理低碳戰(zhàn)略

在低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展背景下，市場裝備制造企業(yè)必須及時優(yōu)化調(diào)整自身的長期可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，注重提高自身企業(yè)在市場上的核心競爭力和影響力。裝備制造企業(yè)要根據(jù)自身發(fā)展情況和條件，合理制定出適合自身發(fā)展特點和市場要求的低碳經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略。首先，企業(yè)要制定出柔性發(fā)展戰(zhàn)略，將低碳經(jīng)濟(jì)管理發(fā)展與新興技術(shù)開發(fā)研究應(yīng)用有機(jī)結(jié)合在一起，提高企業(yè)內(nèi)部的加工生產(chǎn)、營銷管理以及財務(wù)管理水平，從而有效降低企業(yè)低碳經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略風(fēng)險，確保能夠及時處理好各項危機(jī)。其次，裝備制造企業(yè)還需制定清潔生產(chǎn)戰(zhàn)略。企業(yè)要結(jié)合不同裝備產(chǎn)品生產(chǎn)需求，合理設(shè)置污染處理設(shè)備，嚴(yán)格督促相關(guān)工作人員應(yīng)用清潔技術(shù)，綜合考慮到產(chǎn)品的可回收利用，通過清潔技術(shù)的輔助應(yīng)用將企業(yè)生產(chǎn)活動過程中產(chǎn)生的污染排放量降到最低，同時提高各項資源的利用率，讓低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展理念貫穿到整個產(chǎn)品設(shè)計加工、污染物治理排放過程中，實現(xiàn)企業(yè)綠色低碳經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定可持續(xù)發(fā)展。

（三）深入改良優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)

基于低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展背景下，我國裝備制造業(yè)要積極改良優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，打破傳統(tǒng)以煤炭為主導(dǎo)能源結(jié)構(gòu)的弊端，朝著節(jié)能減排的工作發(fā)展目標(biāo)不斷前進(jìn)。政府部門可以通過制定良好稅收優(yōu)惠政策與價格機(jī)制，科學(xué)有效地引導(dǎo)裝備制造企業(yè)在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中優(yōu)先采用碳密集度低的清潔能源，充分發(fā)揮出優(yōu)良能源結(jié)構(gòu)效應(yīng)的正能量。裝備制造企業(yè)要自覺樹立起先進(jìn)的低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展理念，正確認(rèn)識到創(chuàng)新應(yīng)用綠色低碳生產(chǎn)技術(shù)的重要性，裝備制造企業(yè)要及時淘汰掉那些高碳排放量的生產(chǎn)工藝與技術(shù)，聘請安排專業(yè)技術(shù)人員展開對新技術(shù)的開發(fā)研究，降低企業(yè)對傳統(tǒng)能源的依賴程度⑤，實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排工作目標(biāo)。政府要要明確裝備制造業(yè)的碳排放標(biāo)準(zhǔn)，通過制定實施強(qiáng)制性碳減排政策、價格補(bǔ)償政策，引導(dǎo)裝備制造企業(yè)進(jìn)行能源結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改良，降低企業(yè)二氧化塘排放量。

（四）建設(shè)企業(yè)綠色供應(yīng)鏈

基于低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展背景下，我國政府要加強(qiáng)裝備制造企業(yè)綠色供應(yīng)鏈建設(shè)工作，引導(dǎo)廣大裝備制造企業(yè)樹立起先進(jìn)的綠色供應(yīng)鏈管理理念，保證能夠滿足低碳經(jīng)濟(jì)的本質(zhì)發(fā)展要求。首先，裝備制造企業(yè)要認(rèn)真做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，優(yōu)先選擇綠色環(huán)保的原材料、設(shè)備技術(shù)等資源進(jìn)行采購，企業(yè)內(nèi)部采購人員要切實落實好綠色低碳管理措施，科學(xué)采購碳排放量和其他有害物質(zhì)排放量低的原材料；而技術(shù)人員則要正確安裝好各項清潔能源生產(chǎn)設(shè)備，督促生產(chǎn)人員規(guī)范操作。其次，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)當(dāng)中裝備制造企業(yè)要督促全體員工合理使用先進(jìn)的綠色節(jié)能技術(shù)和設(shè)備展開產(chǎn)品加工生產(chǎn)，充分發(fā)揮出能源的價值作用，并且減少二氧化碳的排放，避免加劇全球氣候變暖。最后，裝備制造企業(yè)要組建起高能力、高素質(zhì)的綠色生產(chǎn)管理人才隊伍，定期組織工作人員參與到專業(yè)的低碳經(jīng)濟(jì)管理培訓(xùn)教育活動中，不斷提高他們的低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展管理意識和能力，促使其能夠?qū)⒕G色低碳經(jīng)濟(jì)理念融入到各個管理環(huán)節(jié)工作中，確保實現(xiàn)企業(yè)事先制定好的低碳戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)，在最低成本下創(chuàng)造出最大的經(jīng)濟(jì)效益。

（五）實現(xiàn)低碳綠色技術(shù)創(chuàng)新

在低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展背景下，我國裝備制造企業(yè)必須積極創(chuàng)新研究應(yīng)用低碳綠色技術(shù)，優(yōu)化改善低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展體系，全面提升企業(yè)在全球市場上的競爭力和影響力。首先，裝備制造企業(yè)要優(yōu)化改進(jìn)內(nèi)部生產(chǎn)工藝技術(shù)，完善各項加工生產(chǎn)設(shè)備，確保能夠最大化提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低能源的損耗利用。其次，企業(yè)還需創(chuàng)新構(gòu)建出“產(chǎn)學(xué)研”工作體系⑥，通過加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貎?yōu)秀高校、研究院的合作聯(lián)系，發(fā)揮出各自的資源優(yōu)勢，共同開展創(chuàng)新技術(shù)研發(fā)項目活動，加大對裝備制造業(yè)低碳綠色技術(shù)的研發(fā)力度，促使企業(yè)能夠擁有自主產(chǎn)權(quán)的低碳綠色技術(shù)，創(chuàng)造出更多綠色環(huán)保經(jīng)濟(jì)效益。最后，裝備制造企業(yè)還需結(jié)合自身發(fā)展情況和市場發(fā)展要求，合理引進(jìn)利用各項可再生能源技術(shù)，將新能源推廣應(yīng)用在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，降低對傳統(tǒng)能源的開發(fā)使用依賴程度，實現(xiàn)清潔能源的全面開發(fā)利用目標(biāo)，這樣能夠避免裝備制造業(yè)各項生產(chǎn)活動排放出更多的污染物，影響到我國生態(tài)環(huán)境的和諧健康發(fā)展。

五、結(jié)束語

第3篇：制造業(yè)生產(chǎn)管理培訓(xùn)范文

論文關(guān)鍵詞：企業(yè)，生產(chǎn)，計劃，準(zhǔn)時，交貨

引言

隨著經(jīng)濟(jì)全球化和一體化的不斷加劇，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)力的發(fā)展，顧客需求水平的不斷提高，企業(yè)間的競爭以及企業(yè)所處的政治、經(jīng)濟(jì)、社會環(huán)境的巨大變化使得整個市場需求的不確定性大大增加。面對一個變化迅速且無法預(yù)測的買方市場，面對來自全球更為激烈的競爭，企業(yè)意識到不能只靠自身力量與對手進(jìn)行競爭，而應(yīng)依靠增強(qiáng)與其有關(guān)的供應(yīng)商，制造商以及批發(fā)商、零售商的聯(lián)盟來實現(xiàn)競爭，以期在產(chǎn)品的性能、款式、質(zhì)量、價格、交貨期及服務(wù)等方面處于領(lǐng)先地位。企業(yè)要在激烈的市場競爭中求生存，就必須能夠滿足市場對產(chǎn)品多品種、少批量、低成本、高質(zhì)量的需求，不斷提高自身對外界需求環(huán)境的響應(yīng)速度。

如何以企業(yè)的自身生產(chǎn)優(yōu)勢吸引顧客，成為目前企業(yè)要著重解決的難題。由于產(chǎn)品的交貨期滿意度的大小是預(yù)測顧客未來對該企業(yè)訂貨的一個重要因素。因此，最大限度地滿足顧客交貨期滿意度、實現(xiàn)準(zhǔn)時交貨，成為企業(yè)在市場同行業(yè)競爭中取勝，制定準(zhǔn)確生產(chǎn)計劃所要追求的目標(biāo)。從現(xiàn)有的JIT研究文獻(xiàn)來看，針對單件制造業(yè)生產(chǎn)所提出的準(zhǔn)時化生產(chǎn)計劃模型，都是把產(chǎn)品的交貨期設(shè)定為定點時間來加以研究，這與實際生產(chǎn)情形的描述有著一定的偏離。所以，“把產(chǎn)品的交貨期考慮為窗口式的交貨期[1]”，并將顧客的滿意度引入到有資源約束問題中，編制切合實際的模糊交貨期主生產(chǎn)計劃，從實際生產(chǎn)和理論研究兩方面看都有著廣闊的應(yīng)用和發(fā)展前景。通過對大量例子的分析表明，能根據(jù)訂貨合同對企業(yè)的生產(chǎn)能力進(jìn)行平衡，制定出極大化顧客滿意度的準(zhǔn)時化生產(chǎn)計劃，從而為實現(xiàn)企業(yè)準(zhǔn)時生產(chǎn)、準(zhǔn)時交貨的生產(chǎn)目標(biāo)打好了理論基礎(chǔ)。

目前，由于市場需求的多變性、不確定性和復(fù)雜性，提高對客戶訂單的響應(yīng)能力日益成為供應(yīng)鏈企業(yè)迫切需要解決的問題。準(zhǔn)時采購是縮短供應(yīng)鏈整體響應(yīng)周期、實現(xiàn)供應(yīng)鏈敏捷運作的重要途徑和環(huán)節(jié)。相關(guān)研究[2]指出在訂單驅(qū)動生產(chǎn)的總交貨期中，生產(chǎn)時間僅占20%，物流運輸時間占24%，而采購等待時間占54%。這表明采購物流在企業(yè)滿足客戶需求過程中的影響作用越來越大。許多企業(yè)一方面在采購物流環(huán)節(jié)耗費大量的時間和人力，另一方面企業(yè)的庫存量又長期居高不下。如何保證采購交付的準(zhǔn)時性成為許多企業(yè)在實現(xiàn)供應(yīng)鏈敏捷運作中所面臨的共性問題[3]。

在當(dāng)今的情況下，客戶越來越要求準(zhǔn)時交貨，多批量、少生產(chǎn)的訂單愈來愈多。我們?nèi)绾未_保客戶訂單按時交貨呢？對交期的控制和管理可從以下交期組成公式中尋求空間。交期=行政作業(yè)時間+原料采購時間+生產(chǎn)制造時間+運送與物流時間+驗收和檢查時間+其它預(yù)留時間。交貨及時率＝及時交貨的訂單個數(shù)／總的訂單個數(shù)×100％，那么影響準(zhǔn)時交貨率的因素有哪些呢？現(xiàn)做如下探討。

一、影響準(zhǔn)時交貨的因素

影響準(zhǔn)時交貨的因素牽涉到從接到客戶訂單、原材料采購、安排生產(chǎn)和品檢等至貨物到達(dá)客戶手中這一過程的各個環(huán)節(jié)，其中任意一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)紕漏都有可能影響到準(zhǔn)時交貨。所以這就要求業(yè)務(wù)員要對生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)能力進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，以便在接單的時候能給客戶一個準(zhǔn)確有效的交貨期，業(yè)務(wù)員在接單的時候應(yīng)該明確客戶對貨物品質(zhì)的具體要求以避免在生產(chǎn)過程中因不明確客戶對貨物品質(zhì)要求而出現(xiàn)貨物品質(zhì)不符等問題而返工，從而影響生產(chǎn)進(jìn)度。業(yè)務(wù)員在接單以后應(yīng)該及時下單，并告知客戶對貨物材料及品質(zhì)的要求，采購人員依此來進(jìn)行采購，生產(chǎn)部門可著手安排生產(chǎn)計劃。這些環(huán)節(jié)必須快速順暢地銜接起來，準(zhǔn)時交貨才能有保證。在影響準(zhǔn)時交貨的風(fēng)險中，業(yè)務(wù)、采購、計劃、生產(chǎn)、品質(zhì)等因素是相互平行的，而這些因素在對準(zhǔn)時交貨的影響之中存在著重疊和交叉。為了文章的分析，先做如下的假定：在考慮其中任意一個因素對準(zhǔn)時交貨產(chǎn)生影響時，其它的因素不變。雖然在實際運作中可能同時出現(xiàn)多個因素共同影響準(zhǔn)時交貨的情形，但是在對每一個側(cè)面單獨分析之后所得出的結(jié)論仍然適用于一般的情形，只是在運用時將其綜合起來考慮而已。

1、業(yè)務(wù)因素

（1）在接收訂單時，業(yè)務(wù)人員沒和采購、會計、生產(chǎn)、研發(fā)、技術(shù)、品質(zhì)等相關(guān)部門對訂單進(jìn)行評估和審核而接單；

（2）、業(yè)務(wù)員接到訂單未及時下單而影響采購及生產(chǎn)安排等環(huán)節(jié)；

（3）、少量訂單被漏掉；

（4）、業(yè)務(wù)員無法根據(jù)市場需求而預(yù)測出相對明確的銷售計劃。導(dǎo)致緊急訂單很多，隨意插入訂單，無規(guī)劃地頻繁地變更訂單，致使生產(chǎn)線頻繁換線或頻繁換模，從而影響生產(chǎn)效率和出現(xiàn)不良品的概率增加。因客戶經(jīng)常變更訂單，從而使生產(chǎn)體系面臨著越來越多的風(fēng)險和挑戰(zhàn)；

（5）、如果客戶提供的訂單信息不準(zhǔn)確、不完整，工廠的交期回復(fù)就不可能準(zhǔn)確，或者在生產(chǎn)中途，客戶更改訂單?？蛻舻牟少弳T有時可能沒有按照一定的計劃來做工作，所以有時會出現(xiàn)客戶下錯訂單而要求更改的情況，而客戶要求變更訂單的相關(guān)信息，沒有及時傳達(dá)到各部門；

（6）、在工廠生產(chǎn)的過程中，生產(chǎn)周期長的訂單沒有專人跟蹤，未及時反饋和分析交貨期；

（7）、客戶要求的交貨期很短，或答復(fù)給客戶交期未計算好而導(dǎo)致生產(chǎn)極為緊迫，一時也無法找到合適的外包商；

（8）、當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常時未及時與客戶進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)。

在業(yè)務(wù)這一環(huán)節(jié)，業(yè)務(wù)員在接收訂單之前和之后的處理方式和結(jié)果將對訂單能否準(zhǔn)時完成、準(zhǔn)時交貨起著很重要的作用。業(yè)務(wù)員在接單之前，應(yīng)該和生產(chǎn)、研發(fā)、技術(shù)及品質(zhì)等部門進(jìn)行溝通，在確定了能確保準(zhǔn)時交貨之后再接單，避免盲目接單之后不能生產(chǎn)或不能準(zhǔn)時交貨而失信于客戶，避免臨時訂單或緊急訂單多而打亂生產(chǎn)計劃。若客戶很有誠意合作，業(yè)務(wù)員可以如實說明情況，讓客戶做選擇，若客戶愿意根據(jù)工廠的可行交貨期下單或者同意外包生產(chǎn)，業(yè)務(wù)員先在確定好準(zhǔn)時交貨期及外包生產(chǎn)商后方可接單。當(dāng)然，業(yè)務(wù)員在接單的時候一定要明確客戶對貨物品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)或者是否有特別需要注意的地方，因為這將會是客戶檢驗貨物的重點部分，這樣有利于在生產(chǎn)過程中檢驗人員能以客戶的檢驗標(biāo)準(zhǔn)對貨物進(jìn)行檢驗，做到與客戶的檢驗標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一一致。如在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)與客戶對貨物品質(zhì)要求有不符的地方可以及時地和客戶溝通協(xié)調(diào)，根據(jù)客戶的意見進(jìn)行及時的校正。

2、采購因素。以提高采購的準(zhǔn)時交貨率為目標(biāo)，針對準(zhǔn)時采購中采購商與供應(yīng)商之間的動態(tài)交互行為，日本科學(xué)技術(shù)聯(lián)盟所舉辦“采購、材料部門之TQC研究發(fā)表會（1986．3．8）”，某電機(jī)公司對該公司貨期延遲的原因，提出檢討報告。下面的“貨期延遲之原因表”，就是該公司檢討的主要內(nèi)容。分析結(jié)果有助于采購商與供應(yīng)商制定相應(yīng)的采購激勵策略和供應(yīng)策略。

貨期延遲之原因表

供應(yīng)廠商要負(fù)責(zé)

之貨期延遲原因

貨廠商要負(fù)責(zé)之貨期延遲原因

買賣雙方溝通不良

所造成之原因

采購部門之責(zé)任

采購部門以外之責(zé)任

1.．超過產(chǎn)能之接單

2．超過技術(shù)水準(zhǔn)之接單

3．產(chǎn)量之變動

4．手邊作業(yè)量之掌握不充分

5．時間估計之錯誤

6．對新下單品質(zhì)不熟

7．制程管理不完備或不良

8．不良品之發(fā)生

9．勞務(wù)管理之不適當(dāng)

10．品質(zhì)管理之不充分

11．需調(diào)度之材料零配件之人手延遲與品質(zhì)不良

12．遵守貨期之責(zé)任感不足

13．作業(yè)管理之不完備

14．對再轉(zhuǎn)包之管理能力的不足

15．來自低工資之員工工作意愿低

16．機(jī)器設(shè)備之不完備

17．無適合生產(chǎn)之環(huán)境，如濕度和溫度等

18．人員管理缺乏公平、公正

19．小批量之訂單，合起來才生產(chǎn)

20．由于經(jīng)營業(yè)績之不振，經(jīng)營者之關(guān)心轉(zhuǎn)了方向

21．不可抗力

1．供應(yīng)廠商之選定有誤

2．供應(yīng)廠商之產(chǎn)能掌握或技術(shù)水準(zhǔn)之調(diào)查不足

3．業(yè)務(wù)手續(xù)之不完備與耽誤

4．訂單或指示聯(lián)絡(luò)事項之不完備與不徹底

5．材料、零配件品名與形態(tài)等描述不清

6．所要求之品質(zhì)，說明不清楚

7．價格之決定很勉強(qiáng)

8．進(jìn)度掌握與督促之不充分

9．技術(shù)指導(dǎo)之疏忽

10．采購人員之經(jīng)驗不足或確保交貨期意識低

11．付款條件過嚴(yán)或付款耽誤

12．頻頻改換供應(yīng)廠商

13．下訂單到過遠(yuǎn)的地方

14．資訊之交換不順暢

15．各種指示或聯(lián)絡(luò)未能迅速而確定行使

16．原材料采購不及時

17．采購人員職責(zé)不到位，未及時下采購單

18．外發(fā)生產(chǎn)加工件不能及時到貨

19．交貨時間和地點未描述清楚

20．產(chǎn)品規(guī)格及數(shù)量有變更時，未及時通知供應(yīng)商

21．未及時支付款項給供應(yīng)商

22、采購回的產(chǎn)品未及時跟蹤入庫

1．調(diào)度之期間過短

2．調(diào)度基準(zhǔn)日程之缺乏、不使用、不完備、無效

3．未考慮材料或零配件之支給日就決定貨期

4．?！ひ惫ぞ咧鼋柩舆t

5．圖面、規(guī)范之不完備

6．由于緊急訂貨而引起日程變更之混亂

7．生產(chǎn)計劃之訂定、實施錯誤或延遲

8．生產(chǎn)計劃之變更

9．生產(chǎn)計劃之變更未徹底之故，日程計劃之重新安排未能迅速行使

10．設(shè)計變更或規(guī)范變更之指示未徹底

11．訂貨數(shù)量太少

12．來自特殊事情

13．設(shè)計不完善，產(chǎn)品本身存在缺陷

1．未能掌握產(chǎn)能之變動

2．新下單的貨品之規(guī)范規(guī)格之掌握不充分

3．機(jī)器設(shè)備之問題點的掌握不充分

4．經(jīng)營狀況之掌握不充分

5．指示、聯(lián)絡(luò)之不切實

6．日程之變更說明不足

7．圖面、規(guī)范之接洽不充分

8．單方面的貨期指定

9．供應(yīng)鏈反應(yīng)周期太長，沒辦法實現(xiàn)和市場的良性互動

3、計劃與物控因素

（1）、未根據(jù)自己企業(yè)的特點制訂生產(chǎn)計劃。

(a)、經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常停工待料；交貨不準(zhǔn)，品質(zhì)差，經(jīng)常返工/返修/退貨，惡性循環(huán)；

(b)、生產(chǎn)上的一頓飽來一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，導(dǎo)致交期緊迫，等到來物料時，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨；

(c)、能力與負(fù)荷失調(diào)。物料計劃的不準(zhǔn)，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的來一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，致使生產(chǎn)不順暢；

(d)、沒有設(shè)定合理的安全庫存及訂購點，對物料的進(jìn)度沒有合理有效的控制，導(dǎo)致經(jīng)常斷料；

(e)、對產(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機(jī)動性不強(qiáng)，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，致使生產(chǎn)計劃無法正常執(zhí)行。生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用，徒具形式；你做你的計劃，我做我的產(chǎn)品，生產(chǎn)計劃達(dá)成率極低；

(f)、計劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)性不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽，致使顧客流失客戶；生產(chǎn)的實際狀況是來了什么產(chǎn)品的材料，就做什么產(chǎn)品。雖然是市場經(jīng)濟(jì)，但企業(yè)的管理模式仍然是生產(chǎn)導(dǎo)向，而不是市場導(dǎo)向；

(g)、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。

（2）、計劃出現(xiàn)錯誤而更改生產(chǎn)計劃，從而造成了生產(chǎn)混亂。

（3）、在下單后，未及時跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。

（4）、未平衡生產(chǎn)，設(shè)備和產(chǎn)能沒有做好最佳配備，從而導(dǎo)致生產(chǎn)出現(xiàn)瓶頸，或?qū)嶋H產(chǎn)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計產(chǎn)能。

4、生產(chǎn)因素。生產(chǎn)應(yīng)該說是消費的起點，消費帶動生產(chǎn)，另一方面，生產(chǎn)促進(jìn)了消費。而在生產(chǎn)過程中往往會出現(xiàn)以下狀況：

（1）、工藝流程或工序不合理；

（2）、過程控制能力差；

（3）、生產(chǎn)設(shè)備或檢測設(shè)備不夠；

（4）、生產(chǎn)設(shè)備老化，精度達(dá)不到要求，停機(jī)時間長；

（5）、公司內(nèi)部人員配置不合理，個別工序出現(xiàn)嚴(yán)重瓶頸現(xiàn)象；

（6）、設(shè)備沒有充分合理利用；

（7）、班組長及車間主管不能合理安排；

（8）、員工技能不足，培訓(xùn)不夠；

（9）、生產(chǎn)管理人員責(zé)任心不足；

（10）、管理人員職責(zé)不明確；

（11）、員工工作沒有積極性，混時間，不能按照生產(chǎn)指令完成計劃；

（12）、生產(chǎn)能力本身不足；

（13）、生產(chǎn)之半成品管理不善，經(jīng)常找不到物料或材料用錯；

（14）、操作方法和管理方法不當(dāng)，造成生產(chǎn)效率低下；

（15）、生產(chǎn)環(huán)境達(dá)不到要求，如溫度和濕度等。

在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，首先，負(fù)責(zé)生產(chǎn)的管理人員要對所要生產(chǎn)的貨物的品質(zhì)要求很明確，然后在開始生產(chǎn)之前需要向所有的生產(chǎn)人員講清楚貨物的品質(zhì)要求和注意事項等并制做成“看板”，讓員工對所要生產(chǎn)的貨物的品質(zhì)有個清晰的理解，以便各個工序之間可以互相監(jiān)督，及早發(fā)現(xiàn)問題。其次，管理人員需要對相關(guān)人員進(jìn)行優(yōu)化合理的分配，確保生產(chǎn)流程順暢進(jìn)行。最重要的一點，生產(chǎn)管理人員應(yīng)多進(jìn)行走動式管理，這樣以來，既能起到監(jiān)督和督促作用，又能及早發(fā)現(xiàn)問題并及時解決。

5、品質(zhì)控制因素

（1）、生產(chǎn)方法不正確，且檢驗人員未及時檢驗，導(dǎo)致大批量返工；

（2）、生產(chǎn)的檢驗人員的檢驗標(biāo)準(zhǔn)與客戶的檢驗標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，生產(chǎn)出的貨物不符合客戶的檢驗標(biāo)準(zhǔn)而需要返工或者重新生產(chǎn)；

（3）、檢驗人員在檢驗的時候發(fā)現(xiàn)了某些品質(zhì)問題，未及時與客戶溝通協(xié)調(diào)而自行返工，而之后與客戶溝通時，客戶表示可以接受這些小問題，因此影響了生產(chǎn)進(jìn)程；

（4）、檢驗人員在檢驗時疏忽大意，未檢驗出比較隱蔽的質(zhì)量問題，被客戶發(fā)現(xiàn)而不能出貨；

（5）、品質(zhì)不良或者大批量返工而導(dǎo)致交貨時合格品不夠；

（6）、檢驗人員檢驗時對已經(jīng)檢驗過和未檢驗過的貨物的放置混亂，出貨時發(fā)現(xiàn)有不良品參雜其中，進(jìn)而影響出貨或客戶退貨；

（7）、檢驗效率過低，影響出貨；

（8）、檢査人員的檢査設(shè)備出現(xiàn)差錯而未及時進(jìn)行糾正。

品質(zhì)檢驗人員對貨物品質(zhì)的控制起著尤為重要的作用，檢驗人員的檢驗標(biāo)準(zhǔn)是否和客戶所要求的標(biāo)準(zhǔn)一致，檢驗人員是否檢驗及時對貨物品質(zhì)和生產(chǎn)進(jìn)度有著很大的影響。如果檢驗人員未能及時檢驗或檢驗時疏忽，導(dǎo)致已經(jīng)生產(chǎn)的貨物需要返工或者重新生產(chǎn)，將直接影響準(zhǔn)時交貨，這也是經(jīng)常出現(xiàn)的問題之一。所以檢驗人員需要在貨物生產(chǎn)初期時加大檢驗力度，一次性檢査好，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題，及時進(jìn)行糾正，并且把有可能會出現(xiàn)的問題向生產(chǎn)人員交代清楚，并用文字做詳細(xì)說明，以減少貨物不良率和返修率。

6、R&D和技術(shù)方面的原因

（1）、沒有清晰的開發(fā)時間進(jìn)度表，缺乏控制性，導(dǎo)致生產(chǎn)交期非常的緊迫；

（2）、圖紙不齊全，使材料領(lǐng)用的準(zhǔn)備存在缺失，影響生產(chǎn)進(jìn)度；

（3）、產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂；

（4）、小量試制尚未完成，沒有做好過程控制、評審、驗證、確認(rèn)，就開始批量投產(chǎn)而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)問題。

7、其它方面的因素

（1）、各個部門沒有及時溝通，步調(diào)不一致而浪費時間；

（2）、工程部方面的原因：如工裝（刀具/夾具/模具/量具/檢具/輔具/鉗工工具/工位器具等）不能及時提供或質(zhì)量差；

（3）、工作流程過于僵化，審核程序長，因某個領(lǐng)導(dǎo)不在而導(dǎo)致工作延遲；

（4）、人力資源不足；

（5）、報關(guān)因素。未事先做好備案，未及時商檢等；

（6）、船期和艙位因素。船期有變動，或者船公司甩柜而導(dǎo)致的；

（7）、會計因素；

（8）、訂單不夠一批出貨；

（9）、企業(yè)信息系統(tǒng)出現(xiàn)故障，無法及時出具單據(jù)；

（10）、倉庫帳、物、卡、證不符，不能及時發(fā)貨和安排生產(chǎn)；

（11）、交貨運輸?shù)群笄诠ぷ鞑荒芗斑M(jìn)配合；

（12）、其它突發(fā)事件。如停電、停水、罷工、不可抗力等。

只有將以上七個方面的因素進(jìn)行綜合考慮，抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，形成一個有機(jī)協(xié)調(diào)的整體，企業(yè)生產(chǎn)才能有序進(jìn)行，達(dá)成預(yù)期產(chǎn)能，從而提高交貨準(zhǔn)時率。

二、尋找問題源頭的步驟

在發(fā)現(xiàn)、分析和處理問題時，管理人員需要判斷真正的核心問題點。工作中的沖突來源通常來自于運作的不順暢或流程運作的不夠合理。尋找問題產(chǎn)生的源頭時，一般要經(jīng)過以下的步驟：

1、界定。在遇到問題時，首先要界定問題。例如，企業(yè)在約定的交貨期內(nèi)卻無法發(fā)貨和完成對客戶的時間承諾。在這種情況下，企業(yè)的管理者首要的任務(wù)就是去界定問題點究竟出在哪里。另外，界定問題點的目的并不是要將責(zé)任推卸給某一個部門。企業(yè)的管理人員在分析問題來源的過程中，可能涉及到相當(dāng)多的部門。因此，界定問題絕對不是要界定責(zé)任，而是為了徹底尋找問題產(chǎn)生的根源，從而為下一步更好地衡量、分析和解決問題打下堅實的基礎(chǔ)。

2、衡量。界定問題之后，根據(jù)調(diào)查所得到的數(shù)據(jù)，必須對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行衡量，衡量整個生產(chǎn)過程中的每一個部門在處理事情上的作為。例如，在安排生產(chǎn)日程時，要仔細(xì)審定是否存在標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)、工時，以及生產(chǎn)日程安排后的合格率究竟能達(dá)到多少?，F(xiàn)場達(dá)成的合格率，是與設(shè)備故障、材料供給情況、人為原因等因素密切相關(guān)的。經(jīng)過衡量后，在進(jìn)行認(rèn)真統(tǒng)計和分析數(shù)據(jù)，最后才能發(fā)現(xiàn)根本的問題主要是設(shè)備故障還是材料供給不足，還是人為原因造成的。

3、分析。當(dāng)真正清楚了問題點的核心所在時，才能針對核心的問題進(jìn)行專門、細(xì)致的分析。例如，交貨期的延誤有可能是因為材料供應(yīng)商本身的交貨期延誤，相應(yīng)地造成了生產(chǎn)線上的延誤，從而最終導(dǎo)致銷售人員對客戶所作的承諾的延誤。這樣，在處理問題時，才能更有針對性。因此，對問題的分析，尤其是對核心問題的分析這一步驟是必不可少的，因為它決定了解決問題的方向，也直接影響到解決問題的效果。在解決生產(chǎn)問題時，需要探尋問題產(chǎn)生的根源。管理人員首先需要思考的是分析解決問題的目的，明確所要達(dá)到的目的后，才能思考究竟是用什么樣的技巧和方法去分析、解決問題。另外，還需要對措施實施后效果進(jìn)行追蹤，并逐步將有用的經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)化，以便于將來出現(xiàn)類似問題時能及時地采取有力的措施。一個優(yōu)秀的團(tuán)隊是能夠落實創(chuàng)新安排的團(tuán)隊，落實是管理中最大的管理。但最終的管理者是人，沒有好的管理者，企業(yè)無法做大做強(qiáng)，但沒有好的員工也不行，好的員工是經(jīng)過生產(chǎn)管理培訓(xùn)教育而成長起來的。通過培訓(xùn)，員工的整體素質(zhì)也會提高，企業(yè)才會更加的壯大。

4、改善。對延期交貨的問題分析之后，然后進(jìn)行有效地改善。尋找優(yōu)化流程并消除或減少關(guān)鍵輸入因素影響的方案，使流程的缺陷或變異降低到最小程度。通過分析，找出影響流程輸出變化的關(guān)鍵因素，針對關(guān)鍵因素采取改進(jìn)措施。改進(jìn)措施是否有效，與以上的衡量階段和分析階段的工作結(jié)果有密切聯(lián)系，即如果測量當(dāng)前績效不準(zhǔn)，分析原因有誤，改進(jìn)措施當(dāng)然就不會產(chǎn)生良好的效果。因此，如果改進(jìn)措施沒有效果，必須重新進(jìn)行績效評估和原因分析，經(jīng)過多次循環(huán)，一直到改進(jìn)措施產(chǎn)生積極效果，才能進(jìn)入下一個階段。具體來說：

（1）、市場部要提高銷售訂單預(yù)測的準(zhǔn)確率，這樣計劃部才能給出較準(zhǔn)確的物料采購計劃，那么供應(yīng)商就可據(jù)此提前準(zhǔn)備原材料及生產(chǎn)。

（2）、工程部的圖紙上要有100%的正確性，工程技術(shù)的要求要盡量詳盡，這樣可減少供應(yīng)商因錯誤圖紙而送錯貨導(dǎo)致浪費時間。

（3）、品質(zhì)部的檢驗標(biāo)準(zhǔn)清楚、合理，有分歧時能以最快速度解決。

（4）、計劃部要有合理的生產(chǎn)計劃，給每個客戶的訂單排出合理的優(yōu)先次序，這樣才能給出合理的物料計劃。

（5）、采購部要及時積極地與供應(yīng)商溝通，通過某些協(xié)議使供應(yīng)商縮短訂貨周期，這樣可在有急單時仍能滿足需求。

（6）、文件處理、傳遞的速度要快，如物料需求申請，給供應(yīng)商的訂單，盡量使用ERP系統(tǒng)，可騰出較多的時間給供應(yīng)商安排生產(chǎn)。

（7）、對訂單要進(jìn)行評審。訂單評審就是為了把各個部門的信息聯(lián)系起來，(A):確?？蛻舻纳a(chǎn)交期；(B):保證公司和客戶的利益不受損害（時間、技術(shù)、質(zhì)量滿足客戶要求）。通過訂單評審實現(xiàn)良性管理，才能保質(zhì)保量的按時交貨，提升企業(yè)和客戶的市場競爭力，共同發(fā)展。

5、控制?？刂剖菫榱朔€(wěn)固以上改進(jìn)的效果。如果通過改進(jìn)措施之后，交貨率效果得到良好的改進(jìn)，就可能通過制定相關(guān)制度進(jìn)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，同時可使用SPC、FMEA、錯誤證實等工具來發(fā)展與施行流程控制計劃。改革總是難以畢其功于一役，舊的問題解決了，可能仍有遺留問題或產(chǎn)生新的矛盾，只有多次按照DMAIC模型進(jìn)行改進(jìn)，才能達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的效果。

三、結(jié)束語

交貨期無論是制造企業(yè)、貿(mào)易企業(yè)，如何確保交貨期是企業(yè)的核心所在。如何保證交付的準(zhǔn)時性成為許多企業(yè)在實現(xiàn)供應(yīng)鏈敏捷運作中所面臨的共性問題。準(zhǔn)時交貨能力取決于供應(yīng)商的生產(chǎn)與運輸條件。作為供應(yīng)商來說，要做到交貨準(zhǔn)時，首先應(yīng)當(dāng)不斷改進(jìn)生產(chǎn)條件，提高生產(chǎn)的可靠性和穩(wěn)定性，減少延遲交貨或誤點現(xiàn)象，為此，供應(yīng)商同樣應(yīng)當(dāng)采用準(zhǔn)時高效的生產(chǎn)模式，提高生產(chǎn)過程的準(zhǔn)時性；其次應(yīng)當(dāng)改進(jìn)運輸系統(tǒng)，因為運輸問題決定了交貨準(zhǔn)時的可能性。特別是全球的供應(yīng)鏈系統(tǒng)，運輸路線長，而且可能要先后經(jīng)過不同的運輸工具，需要中轉(zhuǎn)運輸?shù)鹊?，因此要通過有效的運輸計劃與管理，使運輸過程準(zhǔn)確無誤。我們通過對影響交貨率準(zhǔn)時因素進(jìn)行分析和評估之后，很多因素都具有可控性和可預(yù)測性，可以通過采用一些管理工具對交期進(jìn)行評估和改善。

參考文獻(xiàn)1 Kramer， F.J.， Lee， C.Y.: Common due window scheduling. Production and OperationsManagement，1993，2:262-275