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摘要：基于成本與自動化工廠之間的平衡問題，結(jié)合21世紀(jì)初自動化工廠的現(xiàn)場實(shí)際問題來進(jìn)行探究，從人機(jī)交互到現(xiàn)場維護(hù)等多方面進(jìn)行問題分析，通過思考探究出有價(jià)值的解決辦法。同時(shí)列舉具體事件，分析事件以達(dá)到降本增效的目的。

關(guān)鍵詞：成本；自動化；工廠；國產(chǎn)化；成品提升 

隨著社會的發(fā)展，自動化的應(yīng)用在工廠中已是普遍現(xiàn)象。但是本世紀(jì)初建立的自動化工廠普遍面臨一個(gè)挑戰(zhàn)，那就是自動化控制單元的老化和維護(hù)成本之間的矛盾。也就是說如果一個(gè)工廠只單純的進(jìn)行設(shè)備升級換代就要面臨資金成本的壓力，在現(xiàn)在追求效率提升且降低生產(chǎn)成本的環(huán)境下是不太現(xiàn)實(shí)的，那么針對相關(guān)問題也就要尋求解決辦法。

1設(shè)備老化帶來的備件成本壓力

（1）人機(jī)交互界面的軟件版本及主機(jī)老化之間的沖突。21世紀(jì)初的電腦操作系統(tǒng)主要為微軟公司的WindowsXP32位系統(tǒng)（以下簡稱WinXP），人機(jī)交互軟件開發(fā)到使用均為建立在其中之上。隨著微軟公司對WinXP維護(hù)的放棄及CPU生產(chǎn)廠商英特爾對WinXP系統(tǒng)支持硬件上的放棄，也就意味著當(dāng)主機(jī)硬件老化時(shí)面臨著沒有新備件可更換的問題。那么就要在更換主機(jī)配置時(shí)對主機(jī)操作系統(tǒng)進(jìn)行升級，但操作系統(tǒng)的升級無疑要面臨人機(jī)交互軟件的兼容問題。通過升級人機(jī)交互軟件的版本可以為其中的一個(gè)解決思路。同時(shí)隨著以國產(chǎn)X86架構(gòu)CPU生產(chǎn)廠商兆芯的逐步崛起，且其對WinXP系統(tǒng)有良好的兼容，無疑同樣為一個(gè)解決思路。國產(chǎn)主機(jī)硬件的應(yīng)用在成本控制方面可起到一定的啟發(fā)作用。（2）PLC及相關(guān)模塊的老化問題。IEC規(guī)定的PLC無故障工作時(shí)間至少為10萬小時(shí)，也就意味著當(dāng)PLC的CPU在工作十幾年后無疑要面臨損壞停機(jī)的情況。作為PLC的核心器件，CPU的損壞無疑為致命性的。以降低生產(chǎn)成本進(jìn)行考慮的話，我們要進(jìn)行如下幾個(gè)思考：①通過對現(xiàn)場電氣室的維護(hù)保養(yǎng)，保持恒溫恒濕可延長使用壽命。②對現(xiàn)場使用元器件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，通過備件的有效采購來預(yù)防事故發(fā)生時(shí)的處理效果。③對備件提供商進(jìn)行招標(biāo)選擇，保證質(zhì)量的同時(shí)對采購成本進(jìn)行壓縮。（3）現(xiàn)場檢測元件老化問題。現(xiàn)場檢測元件是自動化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，同時(shí)也是最易發(fā)生損耗的地方之一。對于此種成本控制有以下幾點(diǎn)想法：①對現(xiàn)場檢測元器件盡可能地做好防護(hù)措施，例如對明顯暴露在外且同時(shí)其外部空間有拖拽或吊裝其他物品可能性的情況下，在保證檢測準(zhǔn)確的情況下可加裝防護(hù)裝置。又例如在陰暗潮濕的區(qū)域會對電子元器件造成腐蝕等問題，此時(shí)對傳感器的密封防護(hù)無疑也提出了更過的要求。②對接檢測元器件位置的適量改動。通過對現(xiàn)場實(shí)際生產(chǎn)的觀察可以發(fā)現(xiàn)原機(jī)加配的很多傳感器位置并不是完全合理的，比如說位置不合理有時(shí)會造成傳感器長期在惡劣環(huán)境下工作，其易造成傳感器的精度下降或損壞。(4)傳感器種類繁多問題。作為21世紀(jì)初的大型工廠來說，眾多設(shè)備隨機(jī)打包的傳感器等配件均為進(jìn)口檢測元器件。隨著國產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的提升，部分檢測元器件在經(jīng)過現(xiàn)場驗(yàn)證下可以進(jìn)行國產(chǎn)化的替代。4、對備件進(jìn)行統(tǒng)一。不同的設(shè)備生產(chǎn)廠家因?yàn)閲蛘呤褂昧?xí)慣的不同會采用不同的元器件。

經(jīng)常會出現(xiàn)檢測方法雖然相同，但是檢測元器件品牌或者安裝方式又或者安裝口徑等等問題造成檢測元器件備件種類繁多，這無疑對備件的管理難度和成本造成挑戰(zhàn)。通過對現(xiàn)場元器件的統(tǒng)計(jì)及安裝改造，對相同類型的檢測元器件進(jìn)行品牌及型號的統(tǒng)一。通過降低備件的庫存量來降低資金的占用。（5）現(xiàn)場設(shè)備工況的變化。設(shè)備經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)行后，其內(nèi)部必然要出現(xiàn)一系列改變，同時(shí)參考生產(chǎn)工藝的變化會對設(shè)備維護(hù)人員的維護(hù)工作造成挑戰(zhàn)。即怎么用有限的人力資源來配合生產(chǎn)以致提升生產(chǎn)效率及成品率。標(biāo)準(zhǔn)化無疑就是解決的途徑之一，即通過標(biāo)準(zhǔn)化樹立從點(diǎn)檢到檢修再到搶修的流程。以預(yù)防事故為主，盡可能地降低設(shè)備的生產(chǎn)隱患。通過檢修來消除設(shè)備隱患，以降低搶修的事故概率。以此來保證生產(chǎn)的連續(xù)性，進(jìn)而提升生產(chǎn)效率及合格率。那么就要從源頭將點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)現(xiàn)場要求制定每天或一個(gè)周期的點(diǎn)檢計(jì)劃，精確到個(gè)人，同時(shí)及時(shí)復(fù)查。對關(guān)鍵設(shè)備建立設(shè)備臺賬，了解設(shè)備具體情況，進(jìn)行充分掌控。（6）員工生產(chǎn)積極性。生產(chǎn)之中設(shè)備的損壞是不可避免的，當(dāng)處理問題時(shí)將會出現(xiàn)設(shè)備部件是進(jìn)行換新還是維修使用。對于維護(hù)人員來說換新是一個(gè)一勞永逸的辦法，這樣既可以維護(hù)好設(shè)備并且可以在一段時(shí)間內(nèi)避免重復(fù)勞動或再次維修。對于現(xiàn)代工廠來說，更換全新備件以防止事故再次發(fā)生的目的是好的，因?yàn)榫S修時(shí)本應(yīng)創(chuàng)造的生產(chǎn)價(jià)值要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于備件價(jià)值。但是還有一種情況為設(shè)備部件可能本身只是一部分損壞，通過仔細(xì)甄別進(jìn)行維修后可達(dá)到長期使用目的。然而這種情況無疑對維護(hù)人員本身的能力提出了挑戰(zhàn)。那么在開展員工培訓(xùn)的問題也就被提了上來，通過與財(cái)務(wù)部門的溝通，通過設(shè)立員工提升體系無疑是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。對于企業(yè)來說，既提升了員工的工作素質(zhì)，又降低了備件的成本。對于員工來說，既讓本職工作的理解更加深入，又對本身工作素質(zhì)的提升達(dá)到了效果。這無疑是一個(gè)雙贏的效果。

2實(shí)例分析

（1）工廠某國外設(shè)備廠家的設(shè)備使用達(dá)到15年時(shí)開始出現(xiàn)連續(xù)損壞現(xiàn)象。背景為工廠大量采用該設(shè)備，但如果有任何一個(gè)設(shè)備損壞那么會影響全線生產(chǎn)。通過了解該設(shè)備廠家2020年起將不再提供全新備件的零配件，那么出現(xiàn)該種問題我們該如何選擇？如下有幾種方法僅供探討：①采用該廠家升級換代產(chǎn)品。該廠家新產(chǎn)品售價(jià)僅為原有設(shè)備的一半價(jià)格，但是因?yàn)橥ㄓ崊f(xié)議等各種情況制約需要整套設(shè)備進(jìn)行更換，該支出可能為千萬級支出。②使用國產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行替代。通過對國產(chǎn)廠家的咨詢了解，出現(xiàn)如下來那個(gè)種情況：甲廠家和原國外廠家有技術(shù)交流預(yù)授權(quán)，可以生產(chǎn)出與原有設(shè)備兼容的全新備件，并且價(jià)格為原有備件的一半甚至更低，只需要對損壞設(shè)備進(jìn)行更換即可達(dá)到目的，不用全線替代。乙廠家具有自主研發(fā)的設(shè)備可替代原有設(shè)備，價(jià)格也極具誘惑力。諸如此類在自動化工廠的事件還有很多，這個(gè)就需要對事件仔細(xì)分析，綜合研判。（2）工廠使用大量傳感器但廠家有很多種。例如某設(shè)備采用AS-i總線設(shè)計(jì)，作為通用標(biāo)準(zhǔn)有多個(gè)廠家均支持該協(xié)議，所以在該設(shè)備下竟出現(xiàn)多個(gè)廠家的AS-i設(shè)備接入。通過研究發(fā)現(xiàn)該設(shè)計(jì)沒有任何實(shí)際應(yīng)用區(qū)別，如果繼續(xù)根據(jù)該方案申報(bào)備件無疑會造成巨大的浪費(fèi)，同時(shí)雖然多廠家標(biāo)準(zhǔn)一致，但實(shí)際應(yīng)用依舊有一些區(qū)別，無疑要浪費(fèi)大量人力進(jìn)行培訓(xùn)與識別。這種情況下對現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行分析是否可以對不同的廠家的設(shè)備有目的地進(jìn)行試驗(yàn)，制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，在之后的維護(hù)工作之中有目的地只使用某一個(gè)廠家的備件進(jìn)行替換。（3）某設(shè)備升級換代后員工的知識空白。工廠某備件現(xiàn)升級換代，其底層操作等出現(xiàn)巨大改變，此時(shí)涉及到維護(hù)人員的知識盲點(diǎn)，當(dāng)遇到該種情況時(shí)出現(xiàn)以下來那個(gè)種情況出現(xiàn)以下兩種可能：甲公司報(bào)價(jià)5萬元，同時(shí)會在現(xiàn)場調(diào)試之后組織培訓(xùn)。乙公司備件報(bào)價(jià)4萬元，不組織調(diào)試或培訓(xùn)。對該事件進(jìn)行分析：①發(fā)揮員工主動性來主動自學(xué)，節(jié)省備件費(fèi)一萬余元。②購買較貴服務(wù)，從基礎(chǔ)對員工進(jìn)行培訓(xùn)，提升今后事故處理能力。這種抉擇就要根據(jù)現(xiàn)場綜合研判。

3結(jié)語

成本的降低與生產(chǎn)中的各個(gè)方面息息相關(guān)，但最終的目的都是為了提產(chǎn)產(chǎn)量與品質(zhì)進(jìn)行服務(wù)。作為設(shè)備的維護(hù)一般為基于降低停機(jī)時(shí)間與提升設(shè)備精度。通過思考及與現(xiàn)場實(shí)際相結(jié)合，相信在降本增效的路上可以走的更遠(yuǎn)，同時(shí)也可以探究出更多的心得與體會。

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作者：耿燕飛 單位：邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司財(cái)務(wù)部