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第1篇：供應(yīng)商物料管理范文

關(guān)鍵字中藥產(chǎn)業(yè)物料供應(yīng)商

中藥產(chǎn)業(yè)是我國(guó)傳統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，是我國(guó)對(duì)世界文明作出的突出貢獻(xiàn)之一，然而這一優(yōu)勢(shì)正逐漸被打破，據(jù)統(tǒng)計(jì)，在如今的國(guó)際中藥市場(chǎng)上，日本、韓國(guó)產(chǎn)品占據(jù)的份額高達(dá)90％；國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上，“洋中藥”進(jìn)口已超過(guò)6億美元。國(guó)際市場(chǎng)上每年中藥的銷售額高達(dá)160億美元左右，而中國(guó)中藥所占比率不足5％。中藥生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化和產(chǎn)業(yè)化是解決上述問(wèn)題的根本途徑，而由于中藥生產(chǎn)原料供應(yīng)的鏈條比較長(zhǎng)，因此原料供應(yīng)的問(wèn)題就顯得特別突出。目前由于人們對(duì)于中藥越來(lái)越重視，一方面，中藥治療對(duì)病人的副作用比較小，另一方面，中藥是天然藥物，對(duì)當(dāng)今追求“天然產(chǎn)品”的人們講，中藥治療肯定是最佳的途徑。隨著中藥產(chǎn)業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，中藥的原料供應(yīng)越來(lái)越成問(wèn)題，一方面，天然原料越來(lái)越少，另一方面由于人工種植的中藥在環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)上總是不盡如人意，所以中藥材的供應(yīng)成為影響中藥產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵問(wèn)題。

中藥生產(chǎn)的特點(diǎn)及對(duì)物料供應(yīng)的要求

中藥生產(chǎn)的特點(diǎn)及原料的利用情況

產(chǎn)業(yè)鏈條長(zhǎng)，環(huán)節(jié)眾多，每個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)要求都非常高，因此，質(zhì)量問(wèn)題顯得尤為突出。中藥的生產(chǎn)如果從原料供應(yīng)至產(chǎn)成品到消費(fèi)者手中，縱跨第一產(chǎn)業(yè)、第二產(chǎn)業(yè)和第三產(chǎn)業(yè)，如果按照國(guó)際GMP規(guī)范生產(chǎn)，可以想象其難度是相當(dāng)大的。

中藥產(chǎn)業(yè)其產(chǎn)品對(duì)患者的作用機(jī)理目前并不是非常清楚，其理論依據(jù)多是根據(jù)中醫(yī)的傳統(tǒng)理論，而國(guó)際市場(chǎng)上對(duì)藥品的要求必須有產(chǎn)品的成分、作用機(jī)理的說(shuō)明，否則是不能夠作為治病的藥物出現(xiàn)的，而只能作為普通的保健品，因此中國(guó)的中藥生產(chǎn)面臨相當(dāng)大的藥理知識(shí)的障礙，使得中藥產(chǎn)品多以保健品的形式出現(xiàn)在國(guó)外的超市中。

中藥產(chǎn)業(yè)其產(chǎn)品多是復(fù)合制劑，其原料為許多種中藥材，因此其生產(chǎn)過(guò)程中多種原料之間的數(shù)量的協(xié)調(diào)和質(zhì)量的控制都顯得非常困難，再加上醫(yī)藥生產(chǎn)本身就特別嚴(yán)格，因此，可以說(shuō)是難上加難。

中藥材生產(chǎn)的特點(diǎn)

中藥材的栽培，既有和農(nóng)作物、果樹(shù)、蔬菜栽培一致的方面，也存在有別于這些植物栽培的一面。由于種類繁多，生長(zhǎng)地區(qū)的不同，各種中藥材對(duì)周圍環(huán)境的適應(yīng)力也不同，這就決定了中藥材栽培方式的多樣性。總的來(lái)說(shuō)，中藥材生產(chǎn)應(yīng)注意以下特點(diǎn)：

中藥材生產(chǎn)講究產(chǎn)量、質(zhì)量并重的原則。栽培的中藥材，最終是用來(lái)防病治病。如果產(chǎn)量高，有效成分含量低或者完全沒(méi)有，就降低或失去了藥用價(jià)值。而產(chǎn)量過(guò)低，又影響了藥農(nóng)的收入。藥材的質(zhì)量主要由有效成分的含量和療效決定的。此外，藥材的形態(tài)、大小、色澤，即商品性狀(俗稱“賣相”)也是質(zhì)量的一個(gè)方面。

中藥材栽培有忌連作的特點(diǎn)。很多中藥材，特別是一些根莖類藥材如白術(shù)、、地黃、丹參等都不宜連作。一方面是由于土壤肥力、土壤結(jié)構(gòu)改變的問(wèn)題，另一方面是病蟲害嚴(yán)重。此外，中藥材在生長(zhǎng)過(guò)程中分泌一些有毒物質(zhì)在土壤中，也使得連作的效果不好。這就使得原料的總供應(yīng)量受到限制。

中藥材栽培技術(shù)的多樣性。由于不同中藥材的藥用部位不同，對(duì)環(huán)境的要求以及栽培年限的不同，形成了中藥材栽培技術(shù)的多樣性。

中藥生產(chǎn)企業(yè)物料供應(yīng)商的選擇

根據(jù)中藥生產(chǎn)的現(xiàn)狀和中藥材的生產(chǎn)特點(diǎn)，結(jié)合供應(yīng)商的選擇理論，提出如下的選擇方法：

根據(jù)ABC法粗選供應(yīng)商。根據(jù)表1所列數(shù)據(jù)對(duì)中藥材供應(yīng)商進(jìn)行分類，在保證供應(yīng)方面，對(duì)這三類供應(yīng)商的要求是一致的。但A類供應(yīng)商，為生產(chǎn)企業(yè)提供了重要的物資供應(yīng)且數(shù)量少，對(duì)其加強(qiáng)管理是降低采購(gòu)成本的潛力所在，所以要投入主要精力，進(jìn)行重點(diǎn)管理。而對(duì)于BC類供應(yīng)商，因其所提供的物資比重小、數(shù)量多，他們不是降低采購(gòu)成本的重點(diǎn)，可以作一般管理。我們通過(guò)這種分類方法，將A類供應(yīng)商作為主要的供應(yīng)商。

利用層次分析法選擇供應(yīng)商。層次分析法的基本步驟為：對(duì)問(wèn)題所涉及的因素進(jìn)行分類，建立指標(biāo)體系。根據(jù)指標(biāo)體系，構(gòu)造各因素之間相互聯(lián)系的層次結(jié)構(gòu)模型。構(gòu)造比較判斷矩陣。對(duì)同一層次內(nèi)諸因素，通過(guò)兩兩比較，確定出相對(duì)于上一層次各目標(biāo)的權(quán)重。計(jì)算組合權(quán)重，即得到各方案的相對(duì)權(quán)重。根據(jù)相對(duì)權(quán)重，選出最優(yōu)供應(yīng)商。

集團(tuán)對(duì)物料供應(yīng)商的管理

建立供應(yīng)商的競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制。根據(jù)中藥材供應(yīng)商選擇的影響因素，制定響應(yīng)指標(biāo)的閾值，供應(yīng)商們?cè)谶@個(gè)閾值的基礎(chǔ)上進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)，只有進(jìn)入ABC法粗選出的供應(yīng)商才有資格進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量、價(jià)格、售后服務(wù)、交貨期等方面的競(jìng)爭(zhēng)。這樣，一方面使管理工作得到簡(jiǎn)化，另一方面，又可以使主要的供應(yīng)商感到有壓力，督促他們做好物料供應(yīng)方面的工作。

做好物料供應(yīng)的質(zhì)量審驗(yàn)工作。中藥的質(zhì)量與中藥材收購(gòu)的質(zhì)量有著極為密切的關(guān)系，GMP明確規(guī)定：“藥品生產(chǎn)所用物料應(yīng)從符合規(guī)定的單位購(gòu)得，企業(yè)應(yīng)確立定點(diǎn)采購(gòu)并依規(guī)程對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量審驗(yàn)的基本原則。

審驗(yàn)的內(nèi)容。企業(yè)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量審驗(yàn)，包括對(duì)新選擇供應(yīng)商的質(zhì)量審驗(yàn)和對(duì)已確定供應(yīng)商的定期、不定期質(zhì)量審驗(yàn)。對(duì)新選擇供應(yīng)商的質(zhì)量審驗(yàn)內(nèi)容有：供應(yīng)商基本材料審核，樣品檢測(cè)、驗(yàn)證，實(shí)地考察，結(jié)論與信息反饋等；對(duì)已確定供應(yīng)商的定期、不定期質(zhì)量審驗(yàn)內(nèi)容有：物料質(zhì)量狀況回顧，對(duì)存在問(wèn)題的整改調(diào)查，供應(yīng)商業(yè)績(jī)綜合考評(píng)等。

審驗(yàn)的程序和方法。對(duì)新選擇供應(yīng)商的審驗(yàn)。

成立審驗(yàn)小組。企業(yè)以規(guī)程形式，明確規(guī)定對(duì)新選擇供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量審驗(yàn)時(shí)，審驗(yàn)小組由供應(yīng)部門、質(zhì)量管理部門、物料使用部門、科研技術(shù)部門的管理和技術(shù)人員組成，其中，質(zhì)量管理部門的人員必須協(xié)同質(zhì)量審驗(yàn)工作。審驗(yàn)小組成立后，依規(guī)程確定一名組長(zhǎng)并由其對(duì)小組成員的工作內(nèi)容進(jìn)行具體部署。

材料審核。對(duì)供應(yīng)商基本倩況的掌握和了解是進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量審驗(yàn)的第一步，一般通過(guò)對(duì)其提供的文字材料的審核來(lái)進(jìn)行分析和判斷，對(duì)供應(yīng)商材料審核包括兩部分，即：對(duì)供應(yīng)商基本情況調(diào)查材料的審核和法定材料的審核。

樣品檢測(cè)、驗(yàn)證。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法的確定：審驗(yàn)小組應(yīng)明確所采購(gòu)物料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，此標(biāo)準(zhǔn)可為法定標(biāo)準(zhǔn)或高于法定標(biāo)準(zhǔn)的藥廠內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，需注意，有內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的必須執(zhí)行內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)地考察。審驗(yàn)小組在對(duì)供應(yīng)商所提供物料表示滿意后，應(yīng)安排對(duì)供應(yīng)商的實(shí)地考察。有時(shí)實(shí)地考察可不進(jìn)行或推后進(jìn)行，在何種前提下可不進(jìn)行或推后進(jìn)行，需提供哪些補(bǔ)替材料等，企業(yè)在規(guī)程中予以明確規(guī)定。

信息反饋及跟蹤審驗(yàn)。對(duì)供應(yīng)商所提供樣品的檢測(cè)、驗(yàn)證情況及實(shí)地考察情況，審驗(yàn)小組應(yīng)做好向供應(yīng)商的反饋工作，對(duì)于某些檢測(cè)指標(biāo)和結(jié)果可能還需同供應(yīng)商進(jìn)行進(jìn)一步的商討和確定，供應(yīng)商也可通過(guò)所反饋的信息進(jìn)行改進(jìn)，使其產(chǎn)品達(dá)到要求或提高質(zhì)量水平。對(duì)質(zhì)量審驗(yàn)存在問(wèn)題需做整改的，審驗(yàn)小組應(yīng)進(jìn)行跟蹤審驗(yàn)并隨時(shí)記錄。

起草審驗(yàn)報(bào)告，批準(zhǔn)審驗(yàn)結(jié)論。審驗(yàn)小組在進(jìn)行以上工作后，應(yīng)由組長(zhǎng)根據(jù)審驗(yàn)情況起草審驗(yàn)報(bào)告。藥廠應(yīng)規(guī)定審驗(yàn)報(bào)告的書寫內(nèi)容和格式。審驗(yàn)報(bào)告應(yīng)對(duì)所進(jìn)行的審驗(yàn)活動(dòng)進(jìn)行總結(jié)性說(shuō)明并做出質(zhì)量審驗(yàn)結(jié)論，由審驗(yàn)小組成員討論通過(guò)并簽名，提交總工批準(zhǔn)。

對(duì)已確定供應(yīng)商的定期、不定期審驗(yàn)。

供應(yīng)商確定后，在其少量供貨及長(zhǎng)期供貨過(guò)程中，應(yīng)對(duì)該供應(yīng)商進(jìn)行定期或不定期審驗(yàn)。審驗(yàn)的周期和內(nèi)容應(yīng)依據(jù)供應(yīng)商的不同和所供物料的不同而有所不同。定期或不定期審驗(yàn)可圍繞如下方面進(jìn)行：物料質(zhì)量回顧，包括合格率、退貨率、存在問(wèn)題；存在問(wèn)題的整改情況；供貨的及時(shí)性；質(zhì)量保證體系或生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施。發(fā)生重要變化時(shí)，定期、不定期審驗(yàn)可成立審驗(yàn)小組，或由質(zhì)量管理部門組織有關(guān)部門進(jìn)行。審驗(yàn)應(yīng)有報(bào)告。

質(zhì)量審驗(yàn)檔案。從事質(zhì)量審驗(yàn)活動(dòng)的所有材料歸入質(zhì)量審驗(yàn)檔案，作為供應(yīng)商檔案材料的重要組成部分。質(zhì)量審驗(yàn)檔案的內(nèi)容應(yīng)包括：供應(yīng)商基本情況調(diào)查報(bào)告（或調(diào)查表）；供應(yīng)商法定材料復(fù)印件；供方質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出具的樣品檢驗(yàn)報(bào)告單；本藥廠物料采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)操作規(guī)程及本廠出具的樣品檢驗(yàn)報(bào)告單；物料正式采購(gòu)后三批進(jìn)廠檢驗(yàn)報(bào)告單復(fù)印件；物料均一性驗(yàn)證“評(píng)價(jià)及結(jié)論”復(fù)印件；現(xiàn)場(chǎng)考察報(bào)告；質(zhì)量審驗(yàn)報(bào)告；定期、不定期審驗(yàn)材料及報(bào)告。供應(yīng)商質(zhì)量審驗(yàn)檔案應(yīng)由企業(yè)規(guī)定部門并指定專人負(fù)責(zé)建立和管理。

建立與供應(yīng)商的戰(zhàn)略聯(lián)盟關(guān)系。正如在前面看到的那樣，中藥行業(yè)的物料供應(yīng)商與其他行業(yè)有明顯的不同，其所提供的中藥原料質(zhì)量及價(jià)格差別也非常大，究其原因在于：其產(chǎn)業(yè)鏈條太長(zhǎng)，供應(yīng)商就自身的管理和技術(shù)水平來(lái)看，是非常難以做好的，為此作為生產(chǎn)廠家，中藥生產(chǎn)企業(yè)采用中藥產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的模式，與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，以確保物料供應(yīng)的暢通和安全。

中藥產(chǎn)業(yè)化發(fā)展就是根據(jù)中藥生產(chǎn)GMP規(guī)定，從中藥的種植一直到加工、銷售，采取規(guī)范化操作，在中藥種植領(lǐng)域?qū)嵭蠫AP規(guī)范種植，并在每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)盡量增加產(chǎn)品的附加值，使中藥價(jià)值增值，在這個(gè)過(guò)程中，可以采取“集團(tuán)公司＋供應(yīng)商＋農(nóng)戶”這樣的發(fā)展模式。

生產(chǎn)企業(yè)主要在市場(chǎng)信息的搜集、資金支持、技術(shù)咨詢等方面加強(qiáng)與供應(yīng)商的合作，使供應(yīng)商有實(shí)力能夠帶動(dòng)中藥基地的建設(shè)，通過(guò)規(guī)范化的基地建設(shè)，才能夠保證企業(yè)有源源不斷的原料供應(yīng)。

對(duì)于加強(qiáng)供應(yīng)商管理的政策建議

由于行業(yè)特點(diǎn)，目前中藥生產(chǎn)企業(yè)的物料供應(yīng)商大都規(guī)模較小、技術(shù)水平比較低，大都停留在中藥材的收購(gòu)、批發(fā)等業(yè)務(wù)領(lǐng)域，真正具有規(guī)?；?yīng)能力的供應(yīng)商還比較少，而且，供應(yīng)的原料質(zhì)量和數(shù)量極不穩(wěn)定，對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的穩(wěn)產(chǎn)優(yōu)產(chǎn)有著重大影響，因此在進(jìn)行供應(yīng)商的選擇時(shí)，應(yīng)當(dāng)立足于實(shí)際，不能要求太高，應(yīng)當(dāng)著眼于未來(lái)。

正因?yàn)槟壳肮?yīng)商存在諸多的問(wèn)題，因此生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)立足于加強(qiáng)供應(yīng)商的能力建設(shè)，供應(yīng)商的能力建設(shè)主要體現(xiàn)在如下幾方面：

供應(yīng)商的原料基地建設(shè)。目前雖然大多數(shù)地區(qū)都在進(jìn)行中藥產(chǎn)業(yè)化基地建設(shè)。但是由于資金、技術(shù)和管理等方面的原因，這些項(xiàng)目往往都中途流產(chǎn)。按照現(xiàn)代醫(yī)藥GMP管理的相關(guān)規(guī)定，建設(shè)一個(gè)GAP中藥材基地，無(wú)論在技術(shù)、資金還是管理等方面都要求非常高，實(shí)力弱小的供應(yīng)商想完成這樣的項(xiàng)目幾乎不可能，因此中藥生產(chǎn)企業(yè)必須與其結(jié)成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，精心培育一兩個(gè)大型的供應(yīng)商，按照國(guó)家GAP中藥材規(guī)范化建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)合乎產(chǎn)業(yè)發(fā)展的原料。

供應(yīng)商的市場(chǎng)反應(yīng)體系建設(shè)。由于傳統(tǒng)中醫(yī)藥大都是以野生動(dòng)植物為原料的，但是現(xiàn)在隨著野生動(dòng)植物的減少，中藥產(chǎn)業(yè)的原料供應(yīng)越來(lái)越成問(wèn)題，通過(guò)原料供應(yīng)的影響，市場(chǎng)的波動(dòng)加大了，因此供應(yīng)商對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)體系建設(shè)成為非常重要的問(wèn)題。

加強(qiáng)供應(yīng)商同產(chǎn)學(xué)研的結(jié)合。正如前面論述的那樣，中藥產(chǎn)業(yè)在新世紀(jì)會(huì)迎來(lái)新的發(fā)展機(jī)遇，要想使這些好的機(jī)遇變成經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，必須用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，尤其是生物技術(shù)，來(lái)武裝傳統(tǒng)的中藥產(chǎn)業(yè)。在中藥的種植行業(yè)里，著力用現(xiàn)代的育種技術(shù)開(kāi)發(fā)新的醫(yī)藥品種，用現(xiàn)代的栽培技術(shù)，人工培育產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)所需的大量藥材?？梢灶A(yù)見(jiàn)，隨著人們生態(tài)環(huán)境意識(shí)的加強(qiáng)，人工中藥材代替野生藥材是必然的，這就需要，栽培技術(shù)和育種技術(shù)的廣泛參與，最終實(shí)現(xiàn)原料的安全供應(yīng)。

參考資料：

1．劉大可，產(chǎn)業(yè)鏈中企業(yè)與其供應(yīng)商的權(quán)利關(guān)系研究，經(jīng)濟(jì)學(xué)研究，1994.10－12

2．趙希男等，供應(yīng)結(jié)構(gòu)與供應(yīng)商的選擇，決策與借鑒，2001.240－43

第2篇：供應(yīng)商物料管理范文

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)制造型企業(yè)；物料控制；精益生產(chǎn)；生產(chǎn)計(jì)劃；采購(gòu)管理 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

中圖分類號(hào)：F253 文章編號(hào)：1009-2374（2016）35-0206-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.35.101

1 概述

當(dāng)今大環(huán)境下消費(fèi)者的需求多樣化，市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈化，為了滿足市場(chǎng)的需求，生產(chǎn)制造型企業(yè)面對(duì)市場(chǎng)的變化要制定自己的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制，以滿足市場(chǎng)的需求，同時(shí)達(dá)到成本控制的目的，提高自身的競(jìng)爭(zhēng)力，而有效的成本控制依賴于良好的物料控制，因此，如何進(jìn)行生產(chǎn)制造型企業(yè)的物料控制成為研究的重點(diǎn)。物料控制的目的在于有計(jì)劃的調(diào)動(dòng)物料使其快速移動(dòng)，并滿足生產(chǎn)線的需求，面對(duì)突變的市場(chǎng)需求，要能快速地調(diào)整物料需求，使生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到最優(yōu)、成本最低、工作效率最大化，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造型企業(yè)降低成本的目的。

2 生產(chǎn)制造型企業(yè)物料控制的因素分析

2.1 生產(chǎn)計(jì)劃

生產(chǎn)計(jì)劃是企業(yè)依據(jù)公司的銷售訂單而制定，滿足顧客的消費(fèi)需求。好的生產(chǎn)計(jì)劃的制定是物料控制和生產(chǎn)的前提，出色的完成物料控制，滿足生產(chǎn)線的需求，從而在規(guī)定期限內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)需求的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)資金的周轉(zhuǎn)。

2.2 物料管理

生產(chǎn)制造型企業(yè)中物料管理的主要對(duì)象是物料，包括物料的合理利用、物料的規(guī)劃和管制、物料的來(lái)源、物料的儲(chǔ)存、物料的搬運(yùn)等，從原材料的采購(gòu)開(kāi)始，直到完成產(chǎn)品的儲(chǔ)存與分銷的全過(guò)程，若是物料控制不好，將會(huì)導(dǎo)致資金的積壓、資金的周轉(zhuǎn)不靈等。

2.3 庫(kù)存控制

庫(kù)存控制在生產(chǎn)制造型企業(yè)中具有重要的作用，通過(guò)其可以預(yù)防物料需求的不確定性，適應(yīng)不同經(jīng)營(yíng)模式的需求，另外，庫(kù)存量占用大量的資金，造成資金的積壓，因此庫(kù)存控制管理也是影響物料控制的一個(gè)方面。

2.4 成本控制

成本控制是企業(yè)的關(guān)注點(diǎn)，通過(guò)對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的控制來(lái)實(shí)現(xiàn)成本控制的目的，針對(duì)物料的存放、搬運(yùn)次數(shù)、采購(gòu)量等方面都進(jìn)行控制，可以實(shí)現(xiàn)控制成本的目的，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

3 生產(chǎn)制造型企業(yè)物料控制中出現(xiàn)的問(wèn)題

生產(chǎn)制造型企業(yè)是按照訂單的需求進(jìn)行生產(chǎn)，由于市場(chǎng)不確定性強(qiáng)，對(duì)物料管理從兩個(gè)方面進(jìn)行：物料采購(gòu)決策和執(zhí)行程序、驗(yàn)收和庫(kù)存管理程序，其中物流采購(gòu)決策和執(zhí)行程序是最為關(guān)鍵的因素，如何依據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)制定生產(chǎn)計(jì)劃；無(wú)庫(kù)存的情況下，滿足顧客的訂單需求，為生產(chǎn)制造型企業(yè)的重要問(wèn)題，圖1為該公司的主生產(chǎn)計(jì)劃工作流程：

3.1 物料需求缺乏科學(xué)管理

生產(chǎn)計(jì)劃依據(jù)訂單制定，但顧客交貨期發(fā)生變化，生產(chǎn)計(jì)劃做出調(diào)整，出現(xiàn)物料計(jì)劃趕不上生產(chǎn)。這種建立在計(jì)劃與生產(chǎn)驅(qū)動(dòng)下的物料計(jì)劃缺乏科學(xué)性，使得企業(yè)各部門之間缺乏整體性，會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存的增加或急劇減少，不利于實(shí)現(xiàn)成本最低。

3.2 供應(yīng)商缺乏控制

生產(chǎn)制造型企業(yè)對(duì)供應(yīng)商的依賴性高，非核心業(yè)務(wù)進(jìn)行了外包，本企業(yè)負(fù)責(zé)重要零部件的研發(fā)提高自身的競(jìng)爭(zhēng)力，但一般的企業(yè)做得不夠好，一般企業(yè)存在的問(wèn)題為供應(yīng)商的選擇范圍較小，供應(yīng)商會(huì)在物料供應(yīng)不及時(shí)、物料供應(yīng)數(shù)量與儲(chǔ)存數(shù)量不對(duì)、供應(yīng)貨物出現(xiàn)品種不對(duì)等方面的問(wèn)題，這些問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)一系列問(wèn)題，造成生產(chǎn)線不穩(wěn)定，同時(shí)影響供應(yīng)商與企業(yè)之間的合作。

4 物料控制的優(yōu)化

4.1 強(qiáng)化物料需求的預(yù)測(cè)與采購(gòu)管理

依據(jù)公司訂單的量制定物料需求的計(jì)劃，已經(jīng)簽訂合同的情況下，物料管理需考慮庫(kù)存量、庫(kù)存成本、顧客需求之間的關(guān)系。這些可以通過(guò)組織流程化變革、制定物料需求的計(jì)劃，從而解決生產(chǎn)與供需之間的關(guān)系，進(jìn)一步精準(zhǔn)算出生產(chǎn)中的需求量，提供準(zhǔn)確化的物料供應(yīng)。目前大部分企業(yè)在此方面還需要改進(jìn)，存在著一些不科學(xué)的做法，生產(chǎn)制造型企業(yè)的物料需求更復(fù)雜，物料供應(yīng)時(shí)的不確定因素更多，為了減小預(yù)測(cè)差異性就必須縮小預(yù)測(cè)周期，周期越短精準(zhǔn)度就越高，最理想的狀況是沒(méi)有預(yù)測(cè)，時(shí)間為零全部按單生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。此時(shí)可以借助于供應(yīng)鏈管理的思想，結(jié)合生產(chǎn)制造型企業(yè)自身的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的物料供應(yīng)，滿足生產(chǎn)線的需求，圖2為供應(yīng)鏈管理模式下，采購(gòu)工作的流程安排：

4.2 加強(qiáng)供應(yīng)商的篩選

供應(yīng)商的可靠性、供貨的及時(shí)性、企業(yè)實(shí)力等方面都成為判斷供應(yīng)商是否最優(yōu)的一些標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合生產(chǎn)制造型企業(yè)出現(xiàn)的供應(yīng)商供貨不及時(shí)、供貨數(shù)量、品質(zhì)方面的問(wèn)題，進(jìn)行供應(yīng)商的嚴(yán)格篩選，成為必要的事情，下面就供應(yīng)商篩選的流程進(jìn)行展示，對(duì)于供應(yīng)商的篩選是決定企業(yè)物料控制的一個(gè)重要方面，通過(guò)供應(yīng)商的篩選可以在一定程度上緩解物料控制的問(wèn)題，從而滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求，縮短產(chǎn)品的等待時(shí)間，降低企業(yè)的庫(kù)存量，降低企業(yè)的成本。對(duì)供應(yīng)商的篩選現(xiàn)將應(yīng)先有供應(yīng)能力不達(dá)標(biāo)的進(jìn)行剔除，再根據(jù)本企業(yè)的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)需求選擇具有本土化競(jìng)爭(zhēng)性的供應(yīng)商，具體的流程為：確定產(chǎn)品的需求審批尋找供應(yīng)商發(fā)放調(diào)查表反饋匯總是否采用組成評(píng)估小組現(xiàn)場(chǎng)考評(píng)審核報(bào)告列入合格供應(yīng)商名錄（跟蹤驗(yàn)證，合格即可錄用，不合格限期整改）資料分發(fā)樣品批準(zhǔn)頒發(fā)產(chǎn)品配套證書。通過(guò)這樣的流程加強(qiáng)對(duì)于供應(yīng)商的篩選，選出符合企業(yè)需求的供應(yīng)商。

5 結(jié)語(yǔ)

生產(chǎn)制造型企業(yè)的核心是生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制，二者之間的相互配合能夠保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行。本文對(duì)于生產(chǎn)制造型企業(yè)的物料控制與采購(gòu)管理方面進(jìn)行了分析，找出其中的問(wèn)題，針對(duì)這些問(wèn)題分析得出一些最優(yōu)解決方案，在生產(chǎn)制造方面企業(yè)不僅要學(xué)習(xí)物料管理理論，還要在吸收先進(jìn)的物料成本控制方法的基礎(chǔ)上，做好管理工作，科學(xué)合理預(yù)測(cè)需求，提高企業(yè)的管理水平，使其經(jīng)濟(jì)效益實(shí)現(xiàn)最大化。

參考文獻(xiàn)

[1] 翟光明.制造企業(yè)物料控制與倉(cāng)儲(chǔ)管理[M].北京：中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2011.

第3篇：供應(yīng)商物料管理范文

浙江電力根據(jù)自己的具體情況，結(jié)合MM模塊所提供的管理模式，對(duì)物料管理中的相關(guān)業(yè)務(wù)先進(jìn)行了BPR(業(yè)務(wù)流程重組)，優(yōu)化并規(guī)范了25個(gè)物料管理的業(yè)務(wù)操作流程。(見(jiàn)表1)。這些流程包含了整個(gè)浙電物料管理中的相關(guān)業(yè)務(wù)活動(dòng)。

一　物料管理的主數(shù)據(jù)管理和維護(hù)

在R／3系統(tǒng)的MM模塊中所涉及到基本數(shù)據(jù)主要有：物料主數(shù)據(jù)，供應(yīng)商主數(shù)據(jù)和采購(gòu)主數(shù)據(jù)。在該模塊使用之前，首先要將這些主數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、整理和審核，確保它們的完整性和準(zhǔn)確性，然后送入系統(tǒng)中，這是用好MM模塊的基本前提條件。

(1)物料主數(shù)據(jù)包含了物料的一些基本信息，如：物科的編碼，名稱，計(jì)量單位等，它可分為通用層和工廠層，其中通用層數(shù)據(jù)由浙電物料編碼小組統(tǒng)一維護(hù)，如果下屬各單位有新增物料，首先必須由專人向浙電編碼小組提出申請(qǐng)，并提供相關(guān)資料，然后由浙電編碼小組統(tǒng)一進(jìn)行編碼，規(guī)范物料描述和計(jì)量單位，并錄入系統(tǒng)中：而工廠層數(shù)據(jù)主要包括MRP(物料需求計(jì)劃)參數(shù)、財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)、采購(gòu)數(shù)據(jù)和存儲(chǔ)數(shù)據(jù)等針對(duì)特定單位的一些信息，它一般由浙電下屬單位各自指定專門的主數(shù)據(jù)維護(hù)員負(fù)責(zé)維護(hù)。

(2)供應(yīng)商主數(shù)據(jù)包含了供應(yīng)商的一些基本信息，如：編號(hào)，名稱，地址、聯(lián)系人、財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)和合伙人等，一般也把它分為通用層和工廠層，這兩層數(shù)據(jù)全部由浙電下屬各單位的供應(yīng)部門指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)，根據(jù)浙電的具體情況，在維護(hù)供應(yīng)商主數(shù)據(jù)時(shí)，特意引入了它的合伙功能，這樣就可以解決了供貨方和開(kāi)發(fā)票方不是統(tǒng)一的問(wèn)題。

(3)采購(gòu)主數(shù)據(jù)包括采購(gòu)信息記錄和貨源清單。采購(gòu)信息記錄為采購(gòu)提供貨源信息，它說(shuō)明供應(yīng)商與物料或服務(wù)的關(guān)系，并且?guī)椭少?gòu)人員確定供應(yīng)商提供貨物情況，包含的信息有相關(guān)供應(yīng)商提供該物料的價(jià)格、定價(jià)條件、供貨過(guò)多和不足的誤差限制、供應(yīng)商評(píng)估數(shù)據(jù)，可以供應(yīng)該物料的期間等，一般由浙電下屬各單位的采購(gòu)業(yè)務(wù)員經(jīng)過(guò)詢報(bào)價(jià)和比價(jià)、創(chuàng)建采購(gòu)訂單或框架協(xié)議后自動(dòng)生成，也可以手工進(jìn)行維護(hù)(這種方式一般不采用)。貨源清單指定了各單位內(nèi)允許(或不允許)的物料供貨源，并標(biāo)注了貨源有效的期間。

二　物料需求計(jì)劃和采購(gòu)申請(qǐng)

物料需求計(jì)劃的提出，是物資采購(gòu)部門進(jìn)行采購(gòu)業(yè)務(wù)流程的前提，也是物料管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容。浙電在SAPR／3系統(tǒng)中有手工創(chuàng)建，運(yùn)行MRP(物料需求計(jì)劃)和通過(guò)PS模塊的ZT03程序(自行開(kāi)發(fā))自動(dòng)生成采購(gòu)申請(qǐng)的方式。對(duì)于運(yùn)行MRP計(jì)劃，首先必須在物料主數(shù)據(jù)中進(jìn)行有關(guān)MRP參數(shù)的設(shè)置，這是最重要的基礎(chǔ)工作，如果不設(shè)置相關(guān)的參數(shù)或者參數(shù)設(shè)置不準(zhǔn)確，則運(yùn)行MRP后就得不到正確的結(jié)果，針對(duì)不同類型的物料，浙電在R／3系統(tǒng)中設(shè)置了不同的MRP參數(shù)，具體見(jiàn)表2。

根據(jù)以上建議設(shè)置的物料，浙電下屬各單位的物料計(jì)劃員在運(yùn)行MRP后，就會(huì)自動(dòng)生成采購(gòu)申請(qǐng)；對(duì)于無(wú)物料主數(shù)據(jù)或緊急物料需求的采購(gòu)一般采用直接手工創(chuàng)建采購(gòu)申請(qǐng)：對(duì)于工程項(xiàng)目中需做計(jì)劃的物料采購(gòu)可通過(guò)運(yùn)行ZT03程序生成采購(gòu)申請(qǐng)。浙電目前采用的物料需求確定可以簡(jiǎn)要地用圖1來(lái)表示。

由圖1可知，一些需要申報(bào)計(jì)劃的物料需求(除工程物資外的用料)，需求人員可以事先在系統(tǒng)中創(chuàng)建預(yù)留(向倉(cāng)庫(kù)提出的一個(gè)請(qǐng)求，要求倉(cāng)庫(kù)為今后某個(gè)日期為某個(gè)目的物料發(fā)料做準(zhǔn)備，一般包含有物料的名稱，需求日期、數(shù)量、用途等信息)，然后由物料計(jì)劃員在系統(tǒng)中運(yùn)行MRP計(jì)劃自動(dòng)產(chǎn)生采購(gòu)申請(qǐng)；對(duì)于那些臨時(shí)物料的需求，由需求人員或計(jì)劃員手工在系統(tǒng)中創(chuàng)建采購(gòu)申請(qǐng)，在創(chuàng)建時(shí)必需指明科目類別和相應(yīng)的物料組(用以確定記帳的財(cái)務(wù)科目)；對(duì)于緊急物料的需求，若沒(méi)有庫(kù)存或庫(kù)存數(shù)量不夠，則也由需求人員或計(jì)劃員在系統(tǒng)中手工創(chuàng)建緊急采購(gòu)申請(qǐng)(類型為EB)；對(duì)于需做計(jì)劃的工程物資用料可以運(yùn)行ZT03程序來(lái)生成采購(gòu)申請(qǐng)。不管采用哪種方式，系統(tǒng)最后的結(jié)果都是產(chǎn)生采購(gòu)申請(qǐng)。

采購(gòu)申請(qǐng)是采購(gòu)業(yè)務(wù)員進(jìn)行采購(gòu)活動(dòng)的依據(jù)，它提出了對(duì)物料或服務(wù)的需求，包含有物料的描述、數(shù)量，估價(jià)、到貨時(shí)間和采購(gòu)員等信息。采購(gòu)申請(qǐng)生成后需要進(jìn)行審批，浙電根據(jù)自己的業(yè)務(wù)需要對(duì)采購(gòu)申請(qǐng)的審批策略設(shè)置分為兩級(jí)，即計(jì)劃員審批和物資采購(gòu)部門領(lǐng)導(dǎo)審批。計(jì)劃員的批準(zhǔn)稱為一級(jí)審批，經(jīng)過(guò)一級(jí)審批的采購(gòu)申請(qǐng)，相應(yīng)的采購(gòu)業(yè)務(wù)員可以對(duì)其進(jìn)行詢報(bào)價(jià)處理，但不能進(jìn)行創(chuàng)建采購(gòu)訂單：物資采購(gòu)部門領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)稱為二級(jí)審批，其只能對(duì)已經(jīng)經(jīng)過(guò)一級(jí)審批后的采購(gòu)申請(qǐng)進(jìn)行批準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)二級(jí)審批后的采購(gòu)申請(qǐng)可以進(jìn)行詢報(bào)價(jià)和創(chuàng)建采購(gòu)訂單的處理。

三　采購(gòu)業(yè)務(wù)管理

采購(gòu)業(yè)務(wù)員先可以在R／3系統(tǒng)中找到由自己負(fù)責(zé)處理的采購(gòu)申請(qǐng)清單，因?yàn)檎汶妼儆诜侵圃炱髽I(yè)，所以，所有的物料都必須通過(guò)向外部供應(yīng)商進(jìn)行采購(gòu)。浙電的采購(gòu)流程可用圖2來(lái)描述。貨源可由系統(tǒng)確定或人工輸入。如果系統(tǒng)中有所需物料的貨源，系統(tǒng)可以自動(dòng)找出貨源并給采購(gòu)申請(qǐng)分配一個(gè)合適的貨源。因?yàn)樨浽匆阎?，已分配的采?gòu)申請(qǐng)就可以快速處理。浙電下屬各單位在SAP R／3系統(tǒng)中可以有兩種情況的貨源，即貨源清單和采購(gòu)信息記錄，沒(méi)有引入采購(gòu)協(xié)議。如果系統(tǒng)中沒(méi)有所需物料的貨源清單或采購(gòu)信息記錄存在，那么就可以采用詢報(bào)價(jià)處理，通過(guò)向供應(yīng)商發(fā)出報(bào)價(jià)單申請(qǐng)，由供貨商提供報(bào)價(jià)單，采購(gòu)員可以使用價(jià)格比較清單對(duì)報(bào)價(jià)單的價(jià)格和條件進(jìn)行對(duì)比分析，以確定最優(yōu)惠的報(bào)價(jià)單，數(shù)據(jù)可自動(dòng)存儲(chǔ)在采購(gòu)信息記錄中，同時(shí)可以生成對(duì)報(bào)價(jià)不滿意的供貨商的回絕信。

貨源(供應(yīng)商)確定后，采購(gòu)業(yè)務(wù)員根據(jù)確定的供應(yīng)商，參照采購(gòu)申請(qǐng)創(chuàng)建采購(gòu)訂單。浙電根據(jù)自己的業(yè)務(wù)需要，在采購(gòu)訂單中利用價(jià)格條件這一功能來(lái)解決各單位物資公司的管理費(fèi)用問(wèn)題。采購(gòu)訂單是采購(gòu)合同的一部分，它包含采購(gòu)物料的清單、數(shù)量、單價(jià)、供貨時(shí)間、供應(yīng)商等信息，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)這些信息自動(dòng)及時(shí)地創(chuàng)建(或更新)相應(yīng)的采購(gòu)信息。采購(gòu)訂單創(chuàng)建完畢后必須審批，浙電在系統(tǒng)中對(duì)采購(gòu)訂單的審批策略設(shè)置了一級(jí)，即采購(gòu)部門領(lǐng)導(dǎo)的審批，只有經(jīng)過(guò)審批后的采購(gòu)訂單才能下達(dá)給供 應(yīng)商，否則系統(tǒng)會(huì)拒絕收貨和付款。

當(dāng)收到供應(yīng)商按照采購(gòu)合同要求提供的物料時(shí)，倉(cāng)庫(kù)保管員或采購(gòu)業(yè)務(wù)員根據(jù)采購(gòu)訂單打印出入庫(kù)單，由倉(cāng)庫(kù)保管員參照入庫(kù)單進(jìn)行驗(yàn)貨入庫(kù)，并填寫完整入庫(kù)單，入庫(kù)方式目前浙電采用的有兩種：對(duì)于質(zhì)檢驗(yàn)收手續(xù)簡(jiǎn)單、所花時(shí)間比較短的物科，倉(cāng)庫(kù)保管員可以直接將其入庫(kù)記帳，對(duì)于質(zhì)檢手續(xù)復(fù)雜，所花時(shí)間比較長(zhǎng)的物料，則采用兩步進(jìn)行，即先將其收貨入凍結(jié)庫(kù)存，待驗(yàn)收完畢后，再入庫(kù)記帳。對(duì)于一收一付的采購(gòu)，一般要求采購(gòu)業(yè)務(wù)員和倉(cāng)庫(kù)保管員先到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)貨后，再在系統(tǒng)中收貨。

收貨入庫(kù)工作完成后，財(cái)務(wù)部門可以在系統(tǒng)中查到相應(yīng)的收貨完成信息，然后就可以做發(fā)票處理和付款工作。浙電的發(fā)票處理業(yè)務(wù)根據(jù)各單位的實(shí)際情況，在R／3系統(tǒng)中有兩種處理方式，其一，由供貨廠家直接開(kāi)發(fā)票給財(cái)務(wù)部門，財(cái)務(wù)人員根據(jù)采購(gòu)訂單和相應(yīng)的發(fā)票在系統(tǒng)中輸入確認(rèn)，根據(jù)產(chǎn)生的付款憑證進(jìn)行付款：其二，利用供應(yīng)商中的合伙人功能，將開(kāi)票方和供貨方分開(kāi)，即由供貨方開(kāi)票給物資公司，再由物資公司開(kāi)發(fā)票給財(cái)務(wù)統(tǒng)一結(jié)算。

四　庫(kù)存管理

浙電目前已經(jīng)在R／3系統(tǒng)中使用的庫(kù)存管理功能有：按照數(shù)量和價(jià)值實(shí)時(shí)管理物料庫(kù)存、項(xiàng)目庫(kù)存管理、貨物移動(dòng)、盤點(diǎn)等。其業(yè)務(wù)流程主要包括收貨、退貨(這里指?jìng)}庫(kù)退貨到供應(yīng)商)，發(fā)料，退料(這里指從用料部門退到倉(cāng)庫(kù))、存儲(chǔ)轉(zhuǎn)移，報(bào)廢和盤點(diǎn)。

第4篇：供應(yīng)商物料管理范文

關(guān)鍵詞：精益管理；精益供應(yīng)鏈；連續(xù)流

一、精益生產(chǎn)管理界定及方法

精益生產(chǎn)管理起源于20世紀(jì)70 年代日本豐田生產(chǎn)方式，它是通過(guò)全員參與，不斷發(fā)現(xiàn)并消除運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的浪費(fèi)，以客戶的需求為拉動(dòng)，持續(xù)改善，優(yōu)化流程，提高效率，預(yù)防差錯(cuò)的一種先進(jìn)的運(yùn)營(yíng)管理模式。其方法是在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷地消除流程中的各種“浪費(fèi)”，即不增值的環(huán)節(jié)，持續(xù)地優(yōu)化流程。精益管理要求堅(jiān)決地消除包括“庫(kù)存”、“差錯(cuò)”在內(nèi)的各種浪費(fèi)，使成本、質(zhì)量與交付達(dá)到最優(yōu)化，同時(shí)提高安全性。

二、TMT公司生產(chǎn)管理存在的問(wèn)題

（一）生產(chǎn)效率低下。TMT公司生產(chǎn)系統(tǒng)中，不注重多技能工的培養(yǎng)，在出現(xiàn)突況時(shí)，相應(yīng)崗位的人手得不到及時(shí)補(bǔ)充，為此拖累了產(chǎn)品生產(chǎn)的進(jìn)度。生產(chǎn)過(guò)程中，每個(gè)工位的生產(chǎn)是分開(kāi)的，某些環(huán)節(jié)的工人完成了自己的工作任務(wù)后無(wú)所事事，而另外一些環(huán)節(jié)的工作量相對(duì)較大。且每次開(kāi)工前，工人都需要到倉(cāng)庫(kù)去尋找自己生產(chǎn)需要的材料和部件，倉(cāng)庫(kù)管理又不科學(xué)，工人光是找材料就浪費(fèi)較多時(shí)間，因此生產(chǎn)效率低下。

（二）產(chǎn)品合格率低。由于設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、工藝技術(shù)、設(shè)備維護(hù)、品質(zhì)管理、操作技能等方面存在的問(wèn)題，造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)，其直接造成企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量損失較大、客戶滿意度較差，嚴(yán)重?fù)p害了企業(yè)的信譽(yù)和形象。

（三）庫(kù)存大量積壓。庫(kù)存的大量積壓，有計(jì)劃的原因，也有客戶的原因，其實(shí)更多的是流程上的各個(gè)環(huán)節(jié)為了加大保險(xiǎn)系數(shù)，層層放大投產(chǎn)數(shù)量，在加上設(shè)計(jì)變更、客戶計(jì)劃更改，日積月累，造成庫(kù)存的積壓。

三、TMT公司精益生產(chǎn)管理改進(jìn)措施

（一）打造精益生產(chǎn)示范線。（1）創(chuàng)建連續(xù)流。1）生產(chǎn)節(jié)拍。生產(chǎn)節(jié)拍是指在一定時(shí)間長(zhǎng)度內(nèi)，有效生產(chǎn)時(shí)間與客戶需求數(shù)量的比值，是客戶需求一件產(chǎn)品的市場(chǎng)必要時(shí)間。計(jì)算出實(shí)施連續(xù)流產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍，為創(chuàng)建連續(xù)流過(guò)程中選擇機(jī)器設(shè)備、設(shè)備布局作衡量指標(biāo)，同時(shí)也是將顧客的需求速度體現(xiàn)在連續(xù)流生產(chǎn)單元中，讓每個(gè)連續(xù)流生產(chǎn)單元內(nèi)的工人都能夠知道顧客多少時(shí)間需要一件產(chǎn)品。2）生產(chǎn)線平衡。生產(chǎn)線平衡即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過(guò)剩，提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率。通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以使每個(gè)工位的作業(yè)時(shí)間基本接近生產(chǎn)節(jié)拍，最合理地使用人力資源，平衡工作負(fù)荷，以實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)流動(dòng)。3）優(yōu)化車間布局。為實(shí)現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)，將各工序緊密的聯(lián)系在一起，須對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行重新布局，以生產(chǎn)線平衡后的各工位的先后順序來(lái)布置生產(chǎn)設(shè)備和物料擺放區(qū)。4）培養(yǎng)多技能員工。目前

TMT公司員工的多技能培訓(xùn)開(kāi)展的不多，大部分員工都只有一個(gè)工序的上崗資格。當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常時(shí)，員工很難在不同的工序間調(diào)動(dòng)。常常造成有些員工因?yàn)闊o(wú)法完成工作任務(wù)要加班，另外一部分員工又因?yàn)闄C(jī)器故障等無(wú)事可做，形成很大的工時(shí)浪費(fèi)，因而必須對(duì)員工進(jìn)行多技能培訓(xùn)。員工掌握多個(gè)工序的技能一方面可以使連續(xù)流生產(chǎn)運(yùn)行的流暢、高效，另一方面可以在產(chǎn)能需求變化或員工休假等狀況出現(xiàn)時(shí)生產(chǎn)線做出及時(shí)調(diào)整而不會(huì)因?yàn)閱T工技能問(wèn)題產(chǎn)生浪費(fèi)。5）單元內(nèi)物料管理。此方式的弊端在于：第一，物料離工位有一定的距離，操作員需要離開(kāi)工位去取料，產(chǎn)生不必要的移動(dòng)的浪費(fèi)，降低了操作員的有效操作時(shí)間。第二，所有員工都到同一個(gè)地點(diǎn)取料，造成物料管理混亂，經(jīng)常存在物料數(shù)量不準(zhǔn)確，盤點(diǎn)差異又難以找到原因或具體責(zé)任人。針對(duì)以上狀況，物料由集中存放改為物料使用點(diǎn)存放。每個(gè)工位存放自己需要的物料，物料由物料員統(tǒng)一定時(shí)補(bǔ)充。物料存放位置盡量靠近操作員，便于操作員取放，但不能放到通道上，影響一人多機(jī)操作；生產(chǎn)單元內(nèi)應(yīng)盡量保持較少的物料，高的配送補(bǔ)充頻率，以節(jié)省空間；設(shè)計(jì)合適的物料存放容器，考慮操作員的取用的方便和物料搬運(yùn)的便利；改進(jìn)物料架，引入帶滑槽的料架，確保物料的補(bǔ)充不會(huì)影響到單元內(nèi)的操作，又能使操作員方便的把空容器放到物料員容易取的位置。6）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。良好的管理基于良好的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)化操作可以提高生產(chǎn)效率，減少失誤的重復(fù)發(fā)生。制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量并提供在一定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)方法。因此針對(duì)每個(gè)工位的操作內(nèi)容、操作時(shí)間以及所需員工數(shù)量，制定工位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書；針對(duì)每個(gè)工位的在制品質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，制定工序質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；針對(duì)每個(gè)工位所需物料種類和數(shù)量，制定標(biāo)準(zhǔn)化配送管理辦法。

（二）推行目視化管理。（1）派工看板。主管在前一天就把第二天的工作先分配好，同時(shí)把它寫在看板上，次日早上，員工只要按照看板上的指示去執(zhí)行工作，從而不僅可避免等待時(shí)間，也能很清楚地掌握自己當(dāng)日的工作重點(diǎn)。（2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指示看板。在每臺(tái)機(jī)器設(shè)備旁邊設(shè)置一個(gè)作業(yè)指示看板，看板上張貼該機(jī)器設(shè)備操作生產(chǎn)流程的步驟要點(diǎn)，一方面可以提醒作業(yè)員注意，另一方面可以協(xié)助對(duì)作業(yè)不熟悉的人做一種作業(yè)前的提前訓(xùn)練。（3）生產(chǎn)異常管理看板。公司可以在生產(chǎn)車間裝上

ANDON系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以收集生產(chǎn)線上設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)量及管理的多方面信息，并對(duì)這些信息進(jìn)行處理。ANDON系統(tǒng)控制分布在車間的指示燈和聲音報(bào)警裝置，每個(gè)工位都有控制開(kāi)關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，便可及時(shí)反應(yīng)到主機(jī)，通知其它部門解決，并可由計(jì)算機(jī)記錄、分析問(wèn)題頻率及解決方案。做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，確保準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。

（三）供應(yīng)商精益管理。（1）對(duì)不同類別供應(yīng)商采取不同管理方式。首先公司依據(jù)近3年供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量等情況，對(duì)供應(yīng)商的表現(xiàn)情況進(jìn)行綜合得分排名，選取得分較高的3家供應(yīng)商作為戰(zhàn)略供應(yīng)商，其余為一般供應(yīng)商；接著對(duì)戰(zhàn)略培養(yǎng)供應(yīng)商采取“重點(diǎn)扶持，精益推進(jìn)” 方式；一般供應(yīng)商采用“推進(jìn)體系，規(guī)范管理” 方式；限制采購(gòu)供應(yīng)商采用“日常監(jiān)控，末位淘汰” 方式。（2）導(dǎo)入精益理念，加強(qiáng)戰(zhàn)略供應(yīng)商質(zhì)量保證和生產(chǎn)能力。公司與戰(zhàn)略供應(yīng)商簽訂《供應(yīng)商精益生產(chǎn)導(dǎo)入?yún)f(xié)議》，抽調(diào)骨干人員成立供應(yīng)商精益物流項(xiàng)目，下設(shè)精益管理推進(jìn)團(tuán)隊(duì)與技術(shù)質(zhì)量支持團(tuán)隊(duì)。其中精益管理推進(jìn)團(tuán)隊(duì)主要幫助戰(zhàn)略供應(yīng)商導(dǎo)入精益理念，開(kāi)展精益管理活動(dòng)。技術(shù)質(zhì)量支持團(tuán)隊(duì)主要在生產(chǎn)工藝、質(zhì)量保障等方面給予幫助，使供應(yīng)商更好地理解事業(yè)部產(chǎn)品的要求。項(xiàng)目成員將事業(yè)部先進(jìn)的工藝技術(shù)和管理方法與供應(yīng)商共享，深入戰(zhàn)略供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)，與供應(yīng)商團(tuán)隊(duì)一起進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)測(cè)量、生產(chǎn)價(jià)值流程圖分析，幫助戰(zhàn)略供應(yīng)商理解與運(yùn)用精益工具方法，參與供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)改善和精益生產(chǎn)布局，抽調(diào)事業(yè)部技術(shù)精英指導(dǎo)供應(yīng)商進(jìn)行工藝技術(shù)攻關(guān)，外派事業(yè)部檢驗(yàn)員到供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和質(zhì)量改進(jìn)等。

參考文獻(xiàn)：

第5篇：供應(yīng)商物料管理范文

關(guān)鍵詞： MVC； 物料管理系統(tǒng)； 設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)

中圖分類號(hào)：TP393 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：2095-2163（2014）04-0120-04

Abstract：Enterprise informatization is a must for the development of enterprises. This paper proposes a MVC based "materials management system" design ideas， introduces the implementation process of the main functional module， the system structure and the main module. By using this system， enterprises can solve the cost control and inventory management problem in a certain extent， and achieve the eventual realization of enterprise management information system.

Key words： MVC； Materials Management System； Design and Implementation

0引言

近年來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的快速發(fā)展及其在企業(yè)上的廣泛應(yīng)用，以“電子商務(wù)”和“知識(shí)經(jīng)濟(jì)”為特征的新經(jīng)濟(jì)初步形成。個(gè)性化、多樣化的消費(fèi)需求使得市場(chǎng)快速多變。除了價(jià)格與質(zhì)量，企業(yè)的合理庫(kù)存、服務(wù)的柔性化和市場(chǎng)快速反應(yīng)也成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的重要因素。企業(yè)若出現(xiàn)缺貨、斷貨無(wú)疑不利于其發(fā)展。但企業(yè)為滿足市場(chǎng)的需求，盲目地保持庫(kù)存又會(huì)占用大量的資金，造成產(chǎn)品積壓，最終導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)成本增加。物料管理采納企業(yè)ERP的物料管理思想，重點(diǎn)解決物料入庫(kù)、物料出庫(kù)、查詢統(tǒng)計(jì)、物料信息維護(hù)等問(wèn)題，主要為了實(shí)現(xiàn)以下目的：

（1）提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。采用先進(jìn)的企業(yè)管理思想方法，提高企業(yè)的信息化管理水平，實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息資源共享，有利于提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力；

（2）規(guī)范企業(yè)物料管理流程。強(qiáng)化物料的平衡控制與管理，保證企業(yè)產(chǎn)、供、銷、物流、信息流暢通，并在一定程度上強(qiáng)化供應(yīng)鏈管理；

（3）降低企業(yè)流通成本。通過(guò)采購(gòu)的優(yōu)先級(jí)管理，合理地控制庫(kù)存，減少在制品，節(jié)約了流動(dòng)資金；

（4）提升企業(yè)市場(chǎng)反應(yīng)力。綜合企業(yè)各種經(jīng)營(yíng)信息，實(shí)時(shí)掌握物料流動(dòng)信息，企業(yè)能夠及時(shí)根據(jù)市場(chǎng)需求靈活地安排生產(chǎn)、加工和流通。

1物料管理系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)技術(shù)概述

1.1MVC概述

MVC設(shè)計(jì)模式：可將一個(gè)應(yīng)用的輸入、輸出、處理流程按照Model、View、Controller的方式進(jìn)行分離，這樣一個(gè)應(yīng)用程序被分成三個(gè)部分――模型、視圖和控制器。

MVC三組件的工作過(guò)程

首先控制器接收用戶的請(qǐng)求，并決定應(yīng)該調(diào)用哪個(gè)模型來(lái)進(jìn)行處理，然后模型用業(yè)務(wù)邏輯來(lái)處理用戶的請(qǐng)求并返回?cái)?shù)據(jù)，最后控制器利用相應(yīng)的視圖格式化模型返回的數(shù)據(jù)，并通過(guò)表示層呈現(xiàn)給用戶。

2物料管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2.1系統(tǒng)架構(gòu)模塊設(shè)計(jì)

系統(tǒng)的架構(gòu)采用表現(xiàn)層，業(yè)務(wù)邏輯層，數(shù)據(jù)訪問(wèn)層。架構(gòu)各層的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)可做如下表述：

表現(xiàn)層：接受用戶的請(qǐng)求及返回?cái)?shù)據(jù)結(jié)果，用View顯示相應(yīng)的頁(yè)面。

業(yè)務(wù)邏輯層：實(shí)現(xiàn)從數(shù)據(jù)庫(kù)獲取相應(yīng)數(shù)據(jù)信息并進(jìn)行處理，將結(jié)果反饋給表現(xiàn)層。

數(shù)據(jù)訪問(wèn)層：主要實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)的連接及各種操作。數(shù)據(jù)訪問(wèn)層只能與數(shù)據(jù)庫(kù)交互，并將返回的結(jié)果交給業(yè)務(wù)邏輯層，而不能直接與表現(xiàn)層交互。

2.2系統(tǒng)功能模塊設(shè)計(jì)

系統(tǒng)主要分為系統(tǒng)維護(hù)、信息管理、庫(kù)存管理、往來(lái)管理及查詢統(tǒng)計(jì)模塊?，F(xiàn)給出各系統(tǒng)模塊的功能設(shè)計(jì)分別如下：

（1）系統(tǒng)維護(hù)：主要實(shí)現(xiàn)權(quán)限維護(hù)、密碼維護(hù)、數(shù)據(jù)更新及備份等。

（2）信息管理：主要實(shí)現(xiàn)對(duì)物料、供應(yīng)商、客戶進(jìn)行信息有效管理，并提供增加、刪除、修改及查詢。

（3）往來(lái)管理：主要實(shí)現(xiàn)對(duì)物料采購(gòu)、出庫(kù)、價(jià)格調(diào)整管理。

（4）庫(kù)存管理：主要實(shí)現(xiàn)根據(jù)物料采購(gòu)和出庫(kù)單據(jù)對(duì)物料的入庫(kù)、出庫(kù)、退貨進(jìn)行管理，并可查詢物料的入庫(kù)和出庫(kù)信息。

（5）查詢統(tǒng)計(jì)：主要實(shí)現(xiàn)物料的入庫(kù)、出庫(kù)及庫(kù)存信息查詢。

2.3數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)

利用數(shù)據(jù)庫(kù)概念設(shè)計(jì)可以有效地提高系統(tǒng)的效率，高效快捷地組織數(shù)據(jù)，且方便系統(tǒng)維護(hù)?？衫肊-R方法進(jìn)行數(shù)據(jù)庫(kù)的概念設(shè)計(jì)，首先設(shè)計(jì)局部E-R模式，然后將各局部E-R模式綜合成一個(gè)全局模式，最后對(duì)全局E-R模式進(jìn)行優(yōu)化，得到最終的模式，即概念模式。以下為本系統(tǒng)的主要關(guān)系模式。

3.4庫(kù)存管理模塊的實(shí)現(xiàn)

庫(kù)存管理模塊主要包括物料入庫(kù)結(jié)賬、入庫(kù)退貨結(jié)賬、物料出庫(kù)結(jié)賬、出庫(kù)退貨結(jié)賬、入庫(kù)結(jié)賬查詢、出庫(kù)結(jié)賬查詢六部分，這里主要介紹入庫(kù)結(jié)賬查詢。

用戶單擊首頁(yè)導(dǎo)航區(qū)的“庫(kù)存管理/入庫(kù)結(jié)賬查詢”鏈接，進(jìn)入入庫(kù)結(jié)賬查詢頁(yè)面，該頁(yè)面主要完成對(duì)物料入庫(kù)及入庫(kù)退貨信息的查詢。

物料管理系統(tǒng)對(duì)查詢字段、匹配條件、查詢關(guān)鍵字等都可以根據(jù)不同的情況進(jìn)行設(shè)置，然后將這些字段組成一條完整的查詢語(yǔ)句，再將查詢的結(jié)果顯示出來(lái)。

在入庫(kù)結(jié)賬查詢頁(yè)面中，利用select控件來(lái)定義查詢字段，用戶可以根據(jù)供應(yīng)商名稱、采購(gòu)編號(hào)或者結(jié)款編號(hào)來(lái)對(duì)入庫(kù)結(jié)賬進(jìn)行查詢。datetext控件是設(shè)置在某個(gè)時(shí)間區(qū)間內(nèi)查詢?nèi)霂?kù)結(jié)賬信息。

當(dāng)填寫了查詢條件，按下“查詢“按鈕后，物料管理系統(tǒng)會(huì)根據(jù)組合后的查詢語(yǔ)句在數(shù)據(jù)庫(kù)中進(jìn)行查詢，而后即會(huì)將結(jié)款票號(hào)、入庫(kù)票號(hào)、供應(yīng)商名稱、本次結(jié)款、余款、借款日期、操作員、經(jīng)手人等信息顯示出來(lái)。

3.5查詢統(tǒng)計(jì)模塊的實(shí)現(xiàn)

查詢統(tǒng)計(jì)模塊主要包括物料入庫(kù)查詢、物料出庫(kù)查詢、物料庫(kù)存查詢、物料額排行、年物料額排行等六部分。這里主要介紹物料額排行的實(shí)現(xiàn)過(guò)程。

用戶單擊首頁(yè)導(dǎo)航區(qū)的“查詢統(tǒng)計(jì)“/”物料額排行”，進(jìn)入物料額排行管理頁(yè)面，該頁(yè)面主要對(duì)一段時(shí)間內(nèi)按數(shù)量或者金額進(jìn)行物料額升序或者降序排列。

在物料信息表中有兩個(gè)主要的屬性：物料的數(shù)量和金額。這兩種屬性可以很好地反映物料庫(kù)存情況，為了在滿足生產(chǎn)的前提下，物料管理必須盡量降低庫(kù)存物料的數(shù)量和金額。所以本物料管理系統(tǒng)對(duì)庫(kù)存物料提供查詢和排行功能，用戶可以隨時(shí)掌握庫(kù)存物料的數(shù)量和金額。

在物料額排列頁(yè)面中，用兩個(gè)text控件來(lái)接受用戶查詢時(shí)間段的起始日期和截止日期，輸入格式必須符合YYYY-MM-DD，然后兩個(gè)Select控件來(lái)設(shè)置物料排行，第一個(gè)select控件設(shè)置是按數(shù)量還是金額進(jìn)行物料排行，第二個(gè)select控件用來(lái)設(shè)置查詢結(jié)果是進(jìn)行升序還是降序排序。最后四個(gè)字段組成完整的SQL語(yǔ)句，當(dāng)點(diǎn)擊“查看排行“按鈕，查詢結(jié)果顯示在下面的顯示區(qū)內(nèi)。

參考文獻(xiàn)：

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第6篇：供應(yīng)商物料管理范文

關(guān)鍵詞　看板系統(tǒng)、超市、物料管理

在日語(yǔ)中，看板的含意是信號(hào)或指示器，是生產(chǎn)過(guò)程中傳遞作業(yè)信號(hào)的工具，自上世紀(jì)60年代起在日本豐田汽車公司開(kāi)始應(yīng)用。隨著豐田生產(chǎn)模式(TPS)的逐漸推廣，越來(lái)越多的制造企業(yè)開(kāi)始利用看板系統(tǒng)進(jìn)行物料管理，尤其在汽車制造行業(yè)，看板系統(tǒng)更是得到了廣泛應(yīng)用。

看板系統(tǒng)及物料管理

目前，制造業(yè)應(yīng)用的看板通常是指某工序何時(shí)需要何數(shù)量的某種物料的卡片?？窗逡话惴譃閮煞N，即傳送看板和生產(chǎn)看板。傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間移動(dòng)，規(guī)定了前后道工序之間的運(yùn)送數(shù)量和運(yùn)送時(shí)間。生產(chǎn)看板用于指揮工作地的生產(chǎn)，規(guī)定了所生產(chǎn)的零件種類及其數(shù)量。圖1顯示了使用看板發(fā)料至產(chǎn)線的簡(jiǎn)明流程。

1　與看板系統(tǒng)相關(guān)的概念

(1)均衡化

對(duì)于生產(chǎn)數(shù)量和混品種生產(chǎn)而言，均衡化能夠使生產(chǎn)持續(xù)并且穩(wěn)定地進(jìn)行，從而拉動(dòng)對(duì)物料的需求也保持在持續(xù)而且穩(wěn)定的水平。這種持續(xù)和穩(wěn)定不僅體現(xiàn)在數(shù)量上，還體現(xiàn)在物料種類上。

(2)超市

超市通常是指一個(gè)暫時(shí)存儲(chǔ)的緩沖區(qū)域，該區(qū)域的物料一般已經(jīng)根據(jù)看板的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量進(jìn)行了分包裝處理，隨時(shí)可以供應(yīng)生產(chǎn)線或發(fā)運(yùn)至客戶。該區(qū)域的庫(kù)存一般需要根據(jù)物料種類定義出最大、最小庫(kù)存量，通過(guò)存儲(chǔ)的庫(kù)位來(lái)限制其庫(kù)存量保證在幾個(gè)小時(shí)需求之內(nèi)。通過(guò)超市方式對(duì)物料進(jìn)行控制，能夠充分獲得庫(kù)存目視化管理的效果。

(3)標(biāo)準(zhǔn)化

應(yīng)用看板系統(tǒng)，需要根據(jù)物料的尺寸以及實(shí)際消耗的節(jié)奏和數(shù)量定義出一系列標(biāo)準(zhǔn)的包裝數(shù)量，該數(shù)量與看板的數(shù)量必須一致。同時(shí)，供料班車(一般稱Mdkmn)的站點(diǎn)時(shí)間必須進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化，這些都是實(shí)施看板系統(tǒng)的前提。

2　看板系統(tǒng)的基本規(guī)則

(1)客戶觸發(fā)物料拉動(dòng)流程

在圖4中，A過(guò)程中客戶將產(chǎn)品取走后，馬上觸發(fā)B過(guò)程，即產(chǎn)生對(duì)該產(chǎn)品超市補(bǔ)貨的需求；同時(shí)觸發(fā)的還有要求生產(chǎn)線生產(chǎn)該產(chǎn)品的需求；最后，由B過(guò)程觸發(fā)的c過(guò)程將要求供應(yīng)商補(bǔ)充原材料。這些過(guò)程在看板管理系統(tǒng)中都是以看板作為信息載體而進(jìn)行的。

(2)只有供應(yīng)鏈獲得看板卡后才可以進(jìn)行相應(yīng)的工序

所有的物料移動(dòng)以及生產(chǎn)相關(guān)的供應(yīng)鏈活動(dòng)必須以看板卡為指令，嚴(yán)禁無(wú)看板卡就進(jìn)行操作。

(3)看板與物料一起發(fā)送

對(duì)一個(gè)物料品種而言，它在整個(gè)物料循環(huán)中的看板總數(shù)是固定的。看板在整個(gè)物料移動(dòng)過(guò)程中不停地流轉(zhuǎn)，所以在發(fā)送物料時(shí)，看板需要和物料一起發(fā)送。

(4)取料數(shù)量必須與生產(chǎn)數(shù)量相匹配

看板所對(duì)應(yīng)的物料數(shù)量是經(jīng)過(guò)精密計(jì)算得出的，必須考慮生產(chǎn)的節(jié)奏，并與生產(chǎn)數(shù)量相匹配。

(5)沒(méi)有壞的零件流入到下一道工序(或者進(jìn)入超市貨架)

使用看板系統(tǒng)管理的物料，一般在物料進(jìn)入超市庫(kù)存后，其質(zhì)量要求一定是可用狀態(tài)。頻繁出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的零件，會(huì)嚴(yán)重影響看板系統(tǒng)的節(jié)奏和整體效率。

(6)看板卡的數(shù)量嚴(yán)禁隨意改變

事實(shí)上，看板的數(shù)量對(duì)應(yīng)的就是庫(kù)存數(shù)量，除非客戶的需求出現(xiàn)很大波動(dòng)，并且當(dāng)前的看板數(shù)量無(wú)法滿足這種波動(dòng)，才需要重新計(jì)算看板數(shù)量。一般情況下，看板的數(shù)量是不能隨意更改的，否則就意味著每個(gè)工序站點(diǎn)的產(chǎn)品庫(kù)存是不固定的，庫(kù)存的不固定將帶來(lái)一系列諸如存儲(chǔ)空間、冗余庫(kù)存的問(wèn)題。

3　看板系統(tǒng)對(duì)物料的控制

在典型的通過(guò)拉動(dòng)來(lái)控制物料的看板管理系統(tǒng)(圖5)中，看板在整個(gè)物料流中起到關(guān)鍵的支配作用。對(duì)于拉動(dòng)系統(tǒng)，一般需要從客戶端開(kāi)始分析，即從客戶到供應(yīng)商來(lái)分析物料流是如何在看板的拉動(dòng)下流轉(zhuǎn)的。

首先，物料從成品超市庫(kù)存被取出打包發(fā)運(yùn)至客戶，這時(shí)出貨的成品看板會(huì)被空出，經(jīng)過(guò)整理后集中送至裝配線。

裝配線接收到出貨的成品看板后，開(kāi)始觸發(fā)補(bǔ)貨生產(chǎn)的需求，即從焊接后超市庫(kù)存和預(yù)裝配后超市庫(kù)存取半成品進(jìn)行裝配，同時(shí)，這些被取走的半成品對(duì)應(yīng)的看板被送至焊接和預(yù)裝配線進(jìn)行拉動(dòng)生產(chǎn)，以補(bǔ)充這些半成品

的超市庫(kù)存。

整個(gè)物料流通過(guò)看板系統(tǒng)遵循上述的邏輯進(jìn)行不停的拉動(dòng)，直至到達(dá)外部供應(yīng)商。

看板系統(tǒng)的實(shí)施

在看板系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程中，有幾個(gè)關(guān)鍵步驟需要給予特別關(guān)注，在看板系統(tǒng)實(shí)施之前，必須進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算和規(guī)劃。

1　選擇采用的看板－零件

在使用看板系統(tǒng)之前，首先需要考慮的是具有哪些特質(zhì)的產(chǎn)品或零件是可以使用看板系統(tǒng)進(jìn)行管理的。

圖6中列出了零件的一些特質(zhì)。一般來(lái)說(shuō)，比較適合使用看板系統(tǒng)進(jìn)行控制的物料，需要具有預(yù)測(cè)穩(wěn)定且波動(dòng)較小，同時(shí)該物料的成本居于中高等的特性。當(dāng)然，有時(shí)還需要考慮零件的尺寸及體積等其他因素。

2　確定周轉(zhuǎn)箱中的標(biāo)準(zhǔn)零件數(shù)量

零件的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量即SQP(Standard Quantityof Parts)。原材料方面，需要綜合考慮供應(yīng)商的原始包裝數(shù)量，生產(chǎn)線消耗的批次大小以及數(shù)量。在產(chǎn)成品方面，需要考慮客戶對(duì)包裝方式以及數(shù)量方面的需求。

3　確定超市中零件的數(shù)量

確定超市中零件的數(shù)量至關(guān)重要，它直接決定了超市庫(kù)存容積的大小、補(bǔ)充超市庫(kù)存的頻率等重要元素。在這方面需要考慮的因素比較多。

(1)客戶或生產(chǎn)的需求量DR

通常指客戶或生產(chǎn)線每天、每班或每小時(shí)平準(zhǔn)化生產(chǎn)的數(shù)量。

(2)補(bǔ)貨時(shí)間RT

補(bǔ)貨時(shí)間即重新裝滿超市貨架的時(shí)間(圖8)，用來(lái)反映系統(tǒng)的機(jī)動(dòng)性，包括：

信息傳送時(shí)間t1：指生產(chǎn)線或出貨組把看板卡從實(shí)物上取下、收集并放到看板盒里，然后Milkrun司機(jī)從看板盒里取下看板卡并送入前道開(kāi)始庫(kù)存拉動(dòng)這個(gè)過(guò)程的平均時(shí)間；

等待生產(chǎn)時(shí)間tw：從實(shí)物上取下看板卡直到開(kāi)始為這批產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)這個(gè)過(guò)程的平均時(shí)間；

產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間tp：完成某產(chǎn)品一張看板卡(一個(gè)批次)生產(chǎn)的平均時(shí)間；

產(chǎn)品搬運(yùn)時(shí)間td：一批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后到被搬運(yùn)到超市的過(guò)程的平均時(shí)間。

(3)安全系數(shù)a

安全系數(shù)用來(lái)表示系統(tǒng)中的浪費(fèi)，該系數(shù)主要用于短期內(nèi)的和有限度的波動(dòng)、生產(chǎn)之外的變動(dòng)(批量工藝)和不穩(wěn)定的供應(yīng)鏈三個(gè)方面。實(shí)際上，該系數(shù)是對(duì)這些不可絕對(duì)控制因素通過(guò)增加庫(kù)存的方式進(jìn)行的補(bǔ)償。

(4)計(jì)算流通中的看板卡數(shù)量

看板卡數(shù)量KBQ(KanBan Quantity)可通過(guò)下述公式進(jìn)行計(jì)算：

KBQ=DR*RT*(1+a)／NC

其中，NC指周轉(zhuǎn)箱的裝載量，即單個(gè)周轉(zhuǎn)箱內(nèi)可以裝載的零件數(shù)量(lot size)。

(5)計(jì)算庫(kù)存水平

超市的庫(kù)存水平可通過(guò)下述公式進(jìn)行計(jì)算：

超市庫(kù)存水平=KBQ*NC=DR*RT*(1+a)

4　持續(xù)改進(jìn)

在計(jì)算看板卡數(shù)量的過(guò)程中，引進(jìn)安全系數(shù)a以應(yīng)對(duì)不可控制的變化，因此，在整個(gè)看板系統(tǒng)中，需要定期審查該系數(shù)值的變化，通過(guò)對(duì)其不斷優(yōu)化以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的。

同時(shí)，在相關(guān)看板卡數(shù)量計(jì)算過(guò)程中所考慮的因素一旦發(fā)生變化，也需要重新計(jì)算并不斷進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。

看板管理系統(tǒng)展望

看板作為一種工具和信息的載體，其主要作用是信息的傳遞，在可視化、庫(kù)存控制以及物料移動(dòng)方面發(fā)揮了重要作用。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，電子看板逐漸出現(xiàn)并得到推廣，它彌補(bǔ)了傳統(tǒng)看板卡易丟失、易污損、不易追溯的缺陷。更為重要的是，電子看板實(shí)施成本不高，操作簡(jiǎn)便，有逐漸替代傳統(tǒng)看板卡的趨勢(shì)。

第7篇：供應(yīng)商物料管理范文

【關(guān)鍵詞】MRP；采購(gòu)；物料

隨著經(jīng)濟(jì)全球化、客戶需求多樣化和IT技術(shù)的推廣和應(yīng)用，傳統(tǒng)的成本控制模式已不適應(yīng)企業(yè)未來(lái)發(fā)展的要求。生產(chǎn)過(guò)程的復(fù)雜化以及產(chǎn)品種類的多樣化使得生產(chǎn)成本管理工作難度加大，管理人員若不能及時(shí)有效地獲取產(chǎn)品成本信息，將大大降低了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。企業(yè)需要一個(gè)能夠全面集成企業(yè)信息的成本控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)信息的高度集成和共享，為管理者經(jīng)營(yíng)決策提供及時(shí)、可靠的成本信息。

一、MRP（物料需求計(jì)劃）的涵義

MRP是物料需求計(jì)劃（Material Requirements Planning）的簡(jiǎn)稱，是60年展起來(lái)的一種計(jì)算物料需求量和需求時(shí)間的系統(tǒng)?；谄髽I(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都是圍繞其產(chǎn)品開(kāi)展的，物料是產(chǎn)品生產(chǎn)的基本要素，MRP系統(tǒng)從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)或BOM出發(fā)，實(shí)現(xiàn)物料信息的集成，企業(yè)運(yùn)用MRP進(jìn)行物料管理，制定合理的采購(gòu)和庫(kù)存計(jì)劃，有效解決了庫(kù)存積壓占用資金和物料短缺影響生產(chǎn)的問(wèn)題。MRP是ERP生產(chǎn)子系統(tǒng)的核心部分，可以有效控制生產(chǎn)過(guò)程中的物料活動(dòng)，而物料活動(dòng)所產(chǎn)生的成本又在產(chǎn)品成本中占據(jù)一定的比重，因此運(yùn)用MRP進(jìn)行成本控制是有效之舉。根據(jù)美國(guó)生產(chǎn)與庫(kù)存控制學(xué)會(huì)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，使用一個(gè)MRP系統(tǒng)，平均可以給企業(yè)帶來(lái)如下的經(jīng)濟(jì)效益：

1.定量效益。庫(kù)存量一般可以降低20%～35%，庫(kù)存量降低必然導(dǎo)致庫(kù)存管理費(fèi)用和庫(kù)存損耗的減少；提高采購(gòu)效率，采購(gòu)成本降低5%；生產(chǎn)線生產(chǎn)率平均提高5%～10%，裝配線生產(chǎn)率平均提高25%～40%，間接勞動(dòng)生產(chǎn)率提高24%，加班時(shí)間減少50%～90%；縮短生產(chǎn)提前期，提高客戶服務(wù)水平，帶來(lái)銷售量提高10%。

2.定性效益。MRP使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)，從根本上減少生成和維護(hù)物料清單的時(shí)間，有助于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，對(duì)于客戶定制的產(chǎn)品其作用更加明顯；企業(yè)使用MRP后，生產(chǎn)作業(yè)有統(tǒng)一的計(jì)劃，員工只需要按照計(jì)劃按部就班地執(zhí)行，避免了生產(chǎn)混亂，極大地提高了生產(chǎn)效率；MRP系統(tǒng)準(zhǔn)確、及時(shí)地傳遞信息，把企業(yè)員工的精力集中在一起，加強(qiáng)了員工的整體配合意識(shí)，有效地提高了企業(yè)管理工作；通過(guò)MRP，把經(jīng)營(yíng)規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃這樣的高層管理計(jì)劃分解轉(zhuǎn)換成低層次的各種詳細(xì)的計(jì)劃，以統(tǒng)一的計(jì)劃指導(dǎo)企業(yè)運(yùn)作，上層的變化可以靈敏地傳遞到下層，而下層的情況也可以靈敏地反饋到上層，這種做法有利于高層的科學(xué)決策，基層的執(zhí)行判斷。MRP提供一個(gè)好的運(yùn)營(yíng)計(jì)劃，使公司的整體工作協(xié)調(diào)起來(lái)，企業(yè)各部門可以根據(jù)產(chǎn)品市場(chǎng)需求積極做出響應(yīng)。

二、企業(yè)物料成本采購(gòu)階段的控制措施探討

物料成本在產(chǎn)品成本中占有很大的比例，采購(gòu)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的物料是降低產(chǎn)品成本的有力措施。MRP對(duì)采購(gòu)階段的成本控制主要從三個(gè)方面展開(kāi)：選擇優(yōu)秀的供應(yīng)商，保持最佳的安全儲(chǔ)備，確定合理的訂貨量。管理人員在MRP系統(tǒng)中建立供應(yīng)商管理系統(tǒng)，完善供應(yīng)商的各項(xiàng)信息檔案，提供各種物料的最新成本信息，選擇合適的供應(yīng)商后，根據(jù)市場(chǎng)需求和庫(kù)存信息確定物料采購(gòu)量，發(fā)出采購(gòu)訂單后及時(shí)跟催，保證物料按時(shí)到貨，避免生產(chǎn)停工。企業(yè)采購(gòu)物料還要考慮現(xiàn)有的庫(kù)存信息，保證有合理安全的庫(kù)存儲(chǔ)備，以免庫(kù)存積壓擠占運(yùn)營(yíng)資金或物料短缺影響正常生產(chǎn)作業(yè)。

1.生成采購(gòu)計(jì)劃，確定合理的訂貨量。MRP內(nèi)數(shù)據(jù)高度共享，系統(tǒng)操作員會(huì)根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品BOM信息，同時(shí)綜合考慮物料的訂貨批量、采購(gòu)提前期、實(shí)有庫(kù)存量、運(yùn)輸方式以及計(jì)劃外的物料申請(qǐng)，確立合理的物料采購(gòu)量，及時(shí)申報(bào)批準(zhǔn)。隨著生產(chǎn)計(jì)劃的變化要不斷更新采購(gòu)子系統(tǒng)的計(jì)劃參數(shù)，避免因?yàn)閰?shù)值過(guò)期，造成不合理的采購(gòu)，影響生產(chǎn)。有些原材料采購(gòu)提前期較長(zhǎng)，有可能超過(guò)主生產(chǎn)計(jì)劃制定周期，這類物料的采購(gòu)，應(yīng)經(jīng)過(guò)銷售、財(cái)務(wù)與計(jì)劃等部門的綜合討論和評(píng)估來(lái)確定所需的數(shù)量和時(shí)間，然后制定材料的中期或長(zhǎng)期采購(gòu)計(jì)劃。

2.選擇合適的供應(yīng)商。什么樣的供應(yīng)商是企業(yè)所需要的，當(dāng)然是供貨綜合成本最低的供應(yīng)商，但不是簡(jiǎn)單的報(bào)價(jià)最低。在MRP供應(yīng)商評(píng)估模型中，企業(yè)把供應(yīng)商的報(bào)價(jià)、交期、質(zhì)量及其他因素都設(shè)為評(píng)定目標(biāo)，并對(duì)這些指標(biāo)設(shè)定相應(yīng)的權(quán)重，然后把潛在供應(yīng)商都按該模型進(jìn)行評(píng)定排名，從而找到綜合評(píng)定最高的。在供應(yīng)商評(píng)估模型中，企業(yè)成本控制的關(guān)鍵評(píng)估指標(biāo)主要有：第一，物料價(jià)格。物料價(jià)格是采購(gòu)成本的主要組成部分，對(duì)同一材料要選擇建立多家供應(yīng)商，及時(shí)根據(jù)市場(chǎng)變化更新材料價(jià)格，同時(shí)不斷發(fā)展新的供應(yīng)商，為采購(gòu)選擇做好充分準(zhǔn)備，對(duì)于需求較大的大宗材料可以采用電子平臺(tái)公開(kāi)競(jìng)標(biāo)的模式來(lái)確定供應(yīng)商。第二，物料質(zhì)量。企業(yè)選擇物料重視低價(jià)格的同時(shí)，還要重視質(zhì)量，這似乎是一個(gè)矛盾的問(wèn)題，需要找到其平衡點(diǎn)。質(zhì)量太差，一方面會(huì)影響到生產(chǎn)的效率；另一方面容易產(chǎn)生質(zhì)量事故，頻繁的退貨、換貨，無(wú)疑會(huì)產(chǎn)生更多的工作量和增加物流的成本。第三，物流費(fèi)用。隨著國(guó)際油價(jià)的大幅飆升，物流的成本越來(lái)越高，它直接影響到采購(gòu)成本的提升，選擇和發(fā)展周邊地區(qū)的供應(yīng)商，是一個(gè)不得不考慮的問(wèn)題。企業(yè)選擇供應(yīng)商在考慮物料價(jià)格、質(zhì)量、物流費(fèi)用等通用指標(biāo)時(shí)，還要根據(jù)行業(yè)平均水平、行業(yè)特點(diǎn)、自身需求等多種因素關(guān)注其它特定條件。

3.下達(dá)訂單、及時(shí)跟催。采購(gòu)部門根據(jù)實(shí)際情況，在采購(gòu)子系統(tǒng)中制定采購(gòu)提前期、安全庫(kù)存和訂貨批量，結(jié)合用款計(jì)劃，選擇合理的運(yùn)輸方式，生成初步訂單，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后，發(fā)出正式訂單給供應(yīng)商，也可以采用網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)訂單。傳統(tǒng)環(huán)境下的企業(yè)采購(gòu)，采購(gòu)人員很少與銷售人員、技術(shù)人員、生產(chǎn)人員和財(cái)務(wù)人員進(jìn)行溝通，通常只是供應(yīng)商和物料計(jì)劃員之間的一個(gè)中介人。采購(gòu)人員在二者之間傳遞物料信息，可能要經(jīng)歷反復(fù)修改，一旦某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤，將極大地影響企業(yè)的采購(gòu)計(jì)劃和采購(gòu)進(jìn)程，而且由于沒(méi)有嚴(yán)格的監(jiān)控，采購(gòu)人員在溝通的過(guò)程中容易出現(xiàn)吃回扣、的現(xiàn)象。實(shí)行MRP后，物料采購(gòu)量和供應(yīng)商選擇有了嚴(yán)格的監(jiān)控體系，采購(gòu)人員更多情況下是執(zhí)行采購(gòu)計(jì)劃，信息的透明有力防止了腐敗的發(fā)生，同時(shí)，采購(gòu)人員有了及時(shí)準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃信息，就能集中精力進(jìn)行價(jià)值分析，研究談判策略，有目的有計(jì)劃地跟催訂單，充分實(shí)現(xiàn)采購(gòu)過(guò)程科學(xué)化，避免生產(chǎn)停工待料現(xiàn)象。采購(gòu)人員在跟催訂單的過(guò)程中，能及時(shí)了解供應(yīng)商的生產(chǎn)進(jìn)度及質(zhì)量情況，及時(shí)反饋信息，對(duì)MRP供應(yīng)商評(píng)估模塊的供應(yīng)商信息進(jìn)行更新。

4.貨物驗(yàn)收。貨物抵達(dá)企業(yè)時(shí)，物料管理人員檢驗(yàn)物料質(zhì)量，將物料情況錄入采購(gòu)系統(tǒng)，系統(tǒng)自動(dòng)和采購(gòu)訂單進(jìn)行對(duì)比，同時(shí)核對(duì)發(fā)票金額和合同是否一致，幾方面均核對(duì)相符后，將集成信息反饋回財(cái)務(wù)管理子系統(tǒng)，由財(cái)務(wù)部門執(zhí)行相關(guān)付款業(yè)務(wù)。物料采購(gòu)的實(shí)際成本一般由材料費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、搬運(yùn)費(fèi)和檢驗(yàn)費(fèi)組成。MRP模擬產(chǎn)品成本前，為每種物料制定了標(biāo)準(zhǔn)成本。一般情況下，企業(yè)以市場(chǎng)價(jià)格、政府政策為基礎(chǔ)，通過(guò)對(duì)未來(lái)市場(chǎng)的預(yù)測(cè)，制定物料標(biāo)準(zhǔn)成本。物料采購(gòu)間接費(fèi)用即運(yùn)輸費(fèi)、搬運(yùn)費(fèi)和檢驗(yàn)費(fèi)，可運(yùn)用作業(yè)法制定，企業(yè)優(yōu)化采購(gòu)流程，將流程劃分為一個(gè)個(gè)具體的作業(yè)庫(kù)，根據(jù)歷史經(jīng)驗(yàn)為每個(gè)工藝作業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)成本，歸集匯總分?jǐn)偟礁鞑少?gòu)物料。物料標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)成本和實(shí)際采購(gòu)成本往往存在一定的偏差，如果后者小于前者則形成有利差異，否則形成不利差異。

參 考 文 獻(xiàn)

[1]尹高原.工業(yè)企業(yè)物料成本控制的內(nèi)容及策略[J].黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)學(xué)報(bào).2008（4）

[2]趙宗明.煤礦企業(yè)材料成本控制芻議[J].行政事業(yè)資產(chǎn)與財(cái)務(wù).

2011（22）

第8篇：供應(yīng)商物料管理范文

當(dāng)前，國(guó)際汽車大鱷看好中國(guó)巨大的市場(chǎng)潛力、低廉的勞動(dòng)力成本以及靈活的政策優(yōu)勢(shì)，紛紛在中國(guó)投資建廠，尋求合作伙伴。他們?cè)谥袊?guó)的采購(gòu)需求日益迫切，而中國(guó)汽車零部件企業(yè)與國(guó)際買家的配套要求還有差距。

如何利用先進(jìn)的信息手段，提升企業(yè)的內(nèi)控素質(zhì)和供應(yīng)鏈的合作緊密度，建立與主機(jī)廠協(xié)同的精益供應(yīng)鏈體系，是國(guó)內(nèi)汽車零部件企業(yè)必須面對(duì)的問(wèn)題。

什么是MMOG／LE

在眾多國(guó)際主機(jī)廠對(duì)國(guó)內(nèi)供應(yīng)商的評(píng)價(jià)規(guī)范中，福特Q1(Ql，是英文“Quality iS No.1”的縮寫，即質(zhì)量第一)。認(rèn)證已成為物料管理和物流運(yùn)作公認(rèn)的實(shí)踐指南，得到世界各大主流OEM汽車廠的認(rèn)可和信任，現(xiàn)已超出汽車行業(yè)的應(yīng)用范疇。

啟動(dòng)福特的Q1認(rèn)證計(jì)劃，就必須推行MMOG標(biāo)準(zhǔn)(Materials Management Operations Guideline／Logistics Evaluation，簡(jiǎn)稱MMOG／LE，物流管理／物流評(píng)審體系)。

MMOG／LE是以汽車行業(yè)TS16949標(biāo)準(zhǔn)和精益理論為基礎(chǔ)，提煉的一套以物流、供應(yīng)鏈為中心的供貨保障體系。MMOG／LE從實(shí)現(xiàn)整車廠物料需求的電子數(shù)據(jù)傳輸開(kāi)始，到汽車零部件企業(yè)的電子訂單接收，企業(yè)內(nèi)部訂單評(píng)審、計(jì)劃采購(gòu)、生產(chǎn)組織、最后成品發(fā)運(yùn)、監(jiān)控，直至產(chǎn)品順利送達(dá)整車廠，幫助實(shí)現(xiàn)整個(gè)汽車供應(yīng)鏈的信息整合和供需動(dòng)態(tài)平衡，確保了實(shí)行全球采購(gòu)策略的整車廠能夠按時(shí)、保質(zhì)、保量地接收到生產(chǎn)所需物料。

從這個(gè)意義上講，MMOG／LE強(qiáng)調(diào)“大物流”的過(guò)程管理，是面向整個(gè)汽車供應(yīng)鏈的物料管理。雖然，國(guó)內(nèi)汽車零部件企業(yè)由客戶強(qiáng)制性要求才做MMOG／LE，但不可否認(rèn)利用MMOG／LE這款模型和工具，可以有效識(shí)別工廠運(yùn)營(yíng)中的弱點(diǎn)，并制定整改措施，持續(xù)改進(jìn)，提高企業(yè)管理的整體水平，從而便整個(gè)供應(yīng)鏈得到發(fā)展。

MMOG／LE的自評(píng)估范圍共6章，206個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，涵蓋了汽車供應(yīng)鏈物流管理所涉及的方方面面。每章又細(xì)分為若干節(jié)，不同章節(jié)有不同的評(píng)估準(zhǔn)則，不同評(píng)估準(zhǔn)則有不同的權(quán)重。企業(yè)通過(guò)自查方式進(jìn)行打分，估算自身物流水平的ABC級(jí)別。若要達(dá)到福特的Ql認(rèn)證，MMOG／LE評(píng)分必須達(dá)到A級(jí)。這6章的內(nèi)容，分別是：策略與改進(jìn)；工作組織架構(gòu)；生產(chǎn)和能力計(jì)劃；客戶接口；生產(chǎn)和產(chǎn)品控制；供應(yīng)商關(guān)系。

MM06／LEt評(píng)審的必要條件

汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈長(zhǎng)，關(guān)聯(lián)性高，平均每家整車廠要面對(duì)近萬(wàn)種零部件物料和數(shù)百個(gè)供應(yīng)商，這種復(fù)雜的供應(yīng)鏈對(duì)鏈上各成員企業(yè)協(xié)同能力和質(zhì)量管理水平要求極高?？梢哉f(shuō)，應(yīng)對(duì)客戶、市場(chǎng)變化的反應(yīng)速度、靈活性和質(zhì)量穩(wěn)定性決定了各汽車零部件供應(yīng)商的競(jìng)爭(zhēng)能力，要改善企業(yè)間物流和信息流，就必然要求企業(yè)構(gòu)建互聯(lián)互通的內(nèi)部和外部信息平臺(tái)，以方便管理和監(jiān)控。

MMOG／LE評(píng)價(jià)體系中就明確要求：供應(yīng)商不經(jīng)過(guò)任何人工干擾接受客戶訂單，直接導(dǎo)入自身系統(tǒng)；向外發(fā)貨的同時(shí)要將發(fā)貨信息ASN告知客戶；您的供應(yīng)商必須能通過(guò)您的平臺(tái)獲取您的計(jì)劃信息。因此，實(shí)施ERP以及Barcode(條形碼)、EDI(電子數(shù)據(jù)交換)配套系統(tǒng)是通過(guò)MMOG／LE評(píng)審的必要條件。

利用這些信息手段，幫助整個(gè)汽車供應(yīng)鏈，從OEM整車廠到各級(jí)供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)電子數(shù)據(jù)傳輸、物流管理規(guī)范化、供應(yīng)可視化，從而滿足MMOG／LE評(píng)估范圍的相關(guān)要求。

ERP毫無(wú)置疑地成為構(gòu)建企業(yè)內(nèi)部信息平臺(tái)的引擎。ERP覆蓋了銷售、計(jì)劃、采購(gòu)、生產(chǎn)、庫(kù)存、人事、薪資、質(zhì)量、財(cái)務(wù)等幾乎企業(yè)所有的業(yè)務(wù)單元，實(shí)現(xiàn)了信息集成和數(shù)據(jù)共享，是企業(yè)產(chǎn)、供、銷一體化的業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)平臺(tái)。

在建立企業(yè)信息化基礎(chǔ)之上，通過(guò)業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化，以及實(shí)施JIT管理、車間作業(yè)、財(cái)務(wù)成本、決策支持等模塊，完善和深化ERP應(yīng)用，建立企業(yè)精益制造體系。通過(guò)ERP與Barcode、EDI系統(tǒng)的集成，打通企業(yè)內(nèi)部和外部信息平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與上下游業(yè)務(wù)伙伴高度的協(xié)同管理，做到同步計(jì)劃、同步物流。

Bareode和EDI是實(shí)現(xiàn)精益供應(yīng)鏈的基礎(chǔ)

供應(yīng)鏈協(xié)同要求針對(duì)不同的業(yè)務(wù)伙伴采用不同的信息集成策略，如Tier 1要具備系統(tǒng)到系統(tǒng)的集成，實(shí)時(shí)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)通訊，Tier 2與Tier 3做到基于Web的系統(tǒng)集成，而對(duì)于小型供應(yīng)商則做到基于Email、Fax的集成，第三方物流企業(yè)也要更積極有效地參與到供應(yīng)鏈中去。

AIAG(汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán))更直接地要求為北美五大OEM整車廠供貨的供應(yīng)商必須具備EDI的溝通能力。福特汽車公司要求其零部件供應(yīng)商對(duì)向其銷售的產(chǎn)品進(jìn)行EDI管理，EDI管理所涉及的接口文件主要有兩種，830文檔和856文檔。其中830文檔為周訂單計(jì)劃，福特汽車公司通常是以周為單位向零件供應(yīng)商發(fā)送訂貨需求。856文檔為提前發(fā)貨通知，福特汽車公司要求零件供應(yīng)商在實(shí)物出庫(kù)后半小時(shí)以內(nèi)發(fā)送，讓其準(zhǔn)備收貨。

福特汽車公司通過(guò)中間的軟件平臺(tái)將以EDI格式的830文檔發(fā)送給零部件供應(yīng)商，零部件供應(yīng)商收到福特汽車公司的830文檔后，將其轉(zhuǎn)換為ERP系統(tǒng)可以識(shí)別的銷售訂單，繼而進(jìn)行相關(guān)的采購(gòu)及排產(chǎn)等工作。零部件供應(yīng)商對(duì)福特發(fā)貨時(shí)，則將ERP系統(tǒng)中生成的文本格式的856文檔轉(zhuǎn)化為EDI格式的文檔發(fā)送。

EDI需要和Barcode，J~RFID技術(shù)配合使用，以提高物流可視化和效率。在產(chǎn)品完工入庫(kù)時(shí)打印、粘貼條形碼標(biāo)簽，進(jìn)行條碼掃描，系統(tǒng)自動(dòng)生成庫(kù)存臺(tái)賬。產(chǎn)品發(fā)貨時(shí)再通過(guò)條碼掃描進(jìn)行校驗(yàn)，自動(dòng)生成發(fā)貨通知ASN給福特。采用EDI數(shù)據(jù)接口管理和條形碼管理后，滿足了福特公司對(duì)供應(yīng)商的相關(guān)系統(tǒng)要求，保證了發(fā)貨的準(zhǔn)確性和按照先進(jìn)先出的原則發(fā)貨，從而提高了客戶滿意度。

如同說(shuō)不能為了拿個(gè)證書而去學(xué)習(xí)，MMOG／LE評(píng)審也不能僅為評(píng)審才去改進(jìn)工作。MMOG／LE的本質(zhì)其實(shí)就是管理的PDCA循環(huán)，通過(guò)設(shè)定目標(biāo)，在執(zhí)行中持續(xù)對(duì)比、分析和改進(jìn)，強(qiáng)調(diào)用結(jié)構(gòu)化的方法、策略、流程、資源保障目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

第9篇：供應(yīng)商物料管理范文

經(jīng)過(guò)十年的發(fā)展，蘇州良才形成了包裝內(nèi)材設(shè)計(jì)、汽車物流周轉(zhuǎn)和防靜電三大產(chǎn)品系列，并結(jié)合客戶需求和國(guó)內(nèi)外行業(yè)動(dòng)向，不斷進(jìn)行新產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)。目前，公司已擁有汽車、電子、機(jī)械制造、醫(yī)藥、郵政、煙草等眾多行業(yè)的客戶。

對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)而言，物料管理的價(jià)值體現(xiàn)在哪些方面?

李波：物料管理是生產(chǎn)企業(yè)物流管理中的重要內(nèi)容，從廣義上來(lái)講，包括：用料計(jì)劃、采購(gòu)、配送、倉(cāng)儲(chǔ)管理、庫(kù)存控制、盤點(diǎn)、呆廢料處理等。從狹義來(lái)講，是指物料的保管和進(jìn)出庫(kù)管理，即收料、倉(cāng)儲(chǔ)管理、發(fā)料、庫(kù)存盤點(diǎn)和庫(kù)存量控制。

物料管理與庫(kù)存控制是企業(yè)降低成本、提高生產(chǎn)效率的主角，物料管理部門應(yīng)保證物料供應(yīng)適時(shí)(Righttime)、適質(zhì)(Right quality)、適量(Rightquantity)、適價(jià)(Right price)、適地(Right place)送達(dá)所需要的崗位及部門。

高效的物料管理可為企業(yè)帶來(lái)三個(gè)方面的價(jià)值：

首先，時(shí)間價(jià)值。物料在正確的時(shí)間，以準(zhǔn)確的數(shù)量到達(dá)，可以保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，減少由于停工待料帶來(lái)的損失，節(jié)約時(shí)間成本。

其次，周轉(zhuǎn)價(jià)值。高效率的物料流動(dòng)周轉(zhuǎn)，高頻次的物料運(yùn)轉(zhuǎn)，可以減少庫(kù)存成本，減少因呆料、廢料引發(fā)的損失。

第三，利潤(rùn)價(jià)值。高效的物料管理可以為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)。特別是在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的今天，良好的物料管理保證了生產(chǎn)的平穩(wěn)進(jìn)行，從而保證了企業(yè)的正常生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，為市場(chǎng)提供更有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品。同時(shí)，良好的物料管理能夠保證產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)，減少因保管不善而產(chǎn)生的廢品損失。

現(xiàn)階段，物料管理中應(yīng)用了哪些器具和管理方式?對(duì)此，蘇州良才提供了怎樣的產(chǎn)品和解決方案?

李波：日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)要求生產(chǎn)企業(yè)盡可能在最少的庫(kù)存、最少的空間、最少的勞力，且又不能降低客戶服務(wù)水平的前提下，進(jìn)行物料的搬運(yùn)、存儲(chǔ)、保護(hù)以及庫(kù)存控制等。所以，從長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展來(lái)看，生產(chǎn)企業(yè)的成功和物料處理息息相關(guān)。而信息化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化是物料管理的方向。

集裝單元化標(biāo)準(zhǔn)容器在實(shí)現(xiàn)物流成本最小化、物流服務(wù)全程化和物流管理標(biāo)準(zhǔn)化方面具有突出的應(yīng)用價(jià)值。在物料管理中，物流容器的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于相互堆垛、相互套疊或折疊，以利于回收及堆碼。其中，折疊式的物流紙箱折疊后的體積只有打開(kāi)時(shí)體積的1/4，具有重量輕、占地少、組合方便等優(yōu)點(diǎn)。斜插式帶蓋物流箱具有空箱時(shí)可相互堆放的特點(diǎn)，從而節(jié)約堆放空間，特別是在空箱擺放、運(yùn)輸過(guò)程中，能大大節(jié)約空間和運(yùn)輸成本。就應(yīng)用方式而言，借助物流包裝容器，可實(shí)現(xiàn)混裝+多頻度運(yùn)輸、共同運(yùn)輸+相互物流，以及統(tǒng)一包裝規(guī)格等，對(duì)于提高裝載率，縮短交貨期，實(shí)現(xiàn)JIT物流等。具有明顯價(jià)值。

現(xiàn)階段，蘇州良才致力于推廣物料管理的標(biāo)準(zhǔn)化。通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)物流現(xiàn)狀和現(xiàn)行物流系統(tǒng)的分析研究，根據(jù)國(guó)家的托盤聯(lián)運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)，我們開(kāi)發(fā)了一系列符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、歐洲標(biāo)準(zhǔn)以及日韓標(biāo)準(zhǔn)的單元化包裝容器。在此基礎(chǔ)上，將來(lái)我們還會(huì)為客戶提供相應(yīng)的系統(tǒng)支持服務(wù)。

目前，蘇州良才的業(yè)務(wù)領(lǐng)域遍及汽車部件、電子、機(jī)械制造、醫(yī)藥等眾多行業(yè)，這些行業(yè)的生產(chǎn)物料管理需求各有怎樣的特點(diǎn)?

李波：在汽車領(lǐng)域，由于產(chǎn)品需求不定，主機(jī)廠的生產(chǎn)計(jì)劃變化性很強(qiáng)。同時(shí)，汽車制造行業(yè)生產(chǎn)工序復(fù)雜，工藝路線靈活，增加了物料管理的難度。其中最主要的問(wèn)題是，如何使物料(即零部件)的采購(gòu)量既符合實(shí)際生產(chǎn)的需求，又能保證庫(kù)存成本最低。而物料包裝標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)高效物流管理的前提。

電子行業(yè)的主要產(chǎn)品包括電子元器件、Ic板、配件、電子中間產(chǎn)品(如車載產(chǎn)品)、終端產(chǎn)品。隨著電子產(chǎn)品不斷地滲透到人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€(gè)角落，人們對(duì)這類產(chǎn)品的需求日益增加，加入市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的生產(chǎn)商日趨增多。就生產(chǎn)而言，升級(jí)換代速度快的特點(diǎn)決定了電子產(chǎn)品的生產(chǎn)周期很短，對(duì)生產(chǎn)和物料計(jì)劃的協(xié)調(diào)配合要求很高。同時(shí)，電子制造業(yè)存在大量生產(chǎn)外包的情況，而零件也有成捆包裝的問(wèn)題，往往是完工后再統(tǒng)計(jì)用量，現(xiàn)場(chǎng)的物料管理很復(fù)雜。

機(jī)械制造業(yè)是一個(gè)技術(shù)和資金投入很高的行業(yè)，其生產(chǎn)過(guò)程中往往需要大量的零部件，且品種、型號(hào)繁多，采購(gòu)、裝配相對(duì)復(fù)雜，特別是某些核心零件交貨期長(zhǎng)，需根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)提前購(gòu)買或保持一定的庫(kù)存。此外，機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品的客戶群體往往集中于特定領(lǐng)域，對(duì)零部件的售后服務(wù)要求嚴(yán)格。機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)物料管理特點(diǎn)主要在于：零部件種類多，保管及追溯要求高。

請(qǐng)結(jié)合實(shí)際案例，談?wù)勌K州良才在物料管理方面是如何為客戶提品和服務(wù)的。

李波：近年來(lái)，蘇州良才在汽車行業(yè)取得了不錯(cuò)的市場(chǎng)成績(jī)，通過(guò)與一些優(yōu)秀的國(guó)內(nèi)外廠商的合作，我們的產(chǎn)品和行業(yè)經(jīng)驗(yàn)也不斷得到豐富。

2004年底，蘇州良才與東風(fēng)日產(chǎn)乘用汽車公司花都工廠進(jìn)行合作，為其主機(jī)廠開(kāi)發(fā)了一系列的嵌入式物流周轉(zhuǎn)容器，作為某些特殊汽車零部件的包裝外箱；并為一些車燈企業(yè)成功解決了部件在運(yùn)輸途中的品質(zhì)保護(hù)問(wèn)題，從而解決了此類企業(yè)的部分物流難題。隨后。我們又開(kāi)發(fā)了適合T11標(biāo)準(zhǔn)的系列折疊通用箱，使空箱返回的成本上比原先節(jié)約了近50％。

在接下來(lái)與天津豐田的合作中，蘇州良才開(kāi)發(fā)的TP型折疊箱實(shí)現(xiàn)了與該客戶采用的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的正式接軌，并為其下游供應(yīng)商提供包裝容器，制作內(nèi)襯。值得一提的是，與天津豐田的合作使我們有機(jī)會(huì)接觸和學(xué)習(xí)到國(guó)外在物料包裝標(biāo)準(zhǔn)化方面的成功案例與經(jīng)驗(yàn)，并打造了蘇州良才成熟可靠、團(tuán)結(jié)有效的市場(chǎng)開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)團(tuán)隊(duì)。2005年，通過(guò)廣州豐田凱美瑞的項(xiàng)目，蘇州良才正式踏上了與豐田全面合作的征程，并于同年9月順利通過(guò)了日本豐田物流本部的認(rèn)證。

而今，蘇州良才更是與國(guó)內(nèi)多家主機(jī)廠建立了全面的合作關(guān)系，通過(guò)對(duì)目前國(guó)內(nèi)主機(jī)廠的零部件物流模式的深入研究，針對(duì)一些具體問(wèn)題提出了相應(yīng)的解決方案，以幫助汽車生產(chǎn)廠商解決零部件物流成本居高不下的難題。

根據(jù)以往的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，您認(rèn)為制造企業(yè)在完善物料管理過(guò)程中有哪些關(guān)鍵點(diǎn)?應(yīng)如何處理?

李波：物料管理貫穿于生產(chǎn)企業(yè)向供應(yīng)商發(fā)出訂單一由采購(gòu)部門通知生產(chǎn)計(jì)劃部門一督促供應(yīng)商在所要求的肘間將物料送達(dá)一入庫(kù)一由銷售部門接收

處理客戶的產(chǎn)品訂單一交由生產(chǎn)部門執(zhí)行訂單一送貨給客戶的全過(guò)程。制造業(yè)生產(chǎn)物料管理的核心在于對(duì)物料數(shù)量的計(jì)算和掌控。主要包括：最高庫(kù)存量、最低庫(kù)存量、合理庫(kù)存量、安全庫(kù)存量、物料補(bǔ)充點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量等。

蘇州良才如何看待國(guó)內(nèi)制造企業(yè)在生產(chǎn)物料管理方面的現(xiàn)狀和需求?

李波：現(xiàn)階段，國(guó)內(nèi)制造企業(yè)在生產(chǎn)物料管理方面存在諸多問(wèn)題，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1，物料數(shù)量、品種非常多，并且存放地點(diǎn)比較分散，所以在車間中普遍存在物料管理比較分散，各相關(guān)部門之間形成“信息孤島”。

2，物料管理信息化水平低下，管理方式落后，大多都采用手工記帳的方式，其數(shù)據(jù)的完整性和可靠性得不到保障，管理效率低下。

3，物料管理混亂，缺乏物料跟蹤管理，不能有效提供物料實(shí)際加工的狀態(tài)信息。在制品情況只能靠車間調(diào)度員去工作現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地察看，根據(jù)這些臨時(shí)了解的信息進(jìn)行調(diào)度，會(huì)缺乏統(tǒng)籌考慮，從而影響車間的計(jì)劃制定。同時(shí)，由于不能跟蹤訂單的實(shí)際進(jìn)度情況和完成情況，也降低了對(duì)客戶出貨承諾時(shí)間的準(zhǔn)確性。

4，在生產(chǎn)過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)工人需要記錄各種實(shí)時(shí)的生產(chǎn)信息，由于筆誤經(jīng)常造成數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確、不可靠，并且在手工翻閱成分、工藝規(guī)程等生產(chǎn)文件時(shí)，既影響生產(chǎn)的步調(diào)，也造成很大的不便。

5，物料庫(kù)房管理方式落后，各種事務(wù)處理都是以手工臺(tái)帳為基礎(chǔ)，不能準(zhǔn)確、及時(shí)地提供物料庫(kù)存信息，造成物資積壓、呆滯、短缺，不僅占用資金量大，有時(shí)還會(huì)影響正常生產(chǎn)。

因此，迫切需要利用計(jì)算機(jī)技術(shù)和科學(xué)的管理方法對(duì)靜態(tài)及動(dòng)態(tài)的物料信息系統(tǒng)進(jìn)行有效、科學(xué)的管理。

對(duì)于下一步的發(fā)展。蘇州良才在市場(chǎng)拓展、產(chǎn)品研發(fā)等方面有何想法?

李波：蘇州良才自成立伊始，就專注于產(chǎn)品研發(fā)與市場(chǎng)培育的工作。因?yàn)橹挥性谛袠I(yè)中成為領(lǐng)導(dǎo)者，才有可能擺脫低門檻、惡性競(jìng)爭(zhēng)的循環(huán)鬧劇，成為行業(yè)的領(lǐng)軍人物和佼佼者。

進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，世界知名物流企業(yè)紛紛搶灘中國(guó)，與此同時(shí)也帶來(lái)了成熟、先進(jìn)的物流模式與服務(wù)理念。面對(duì)中國(guó)物流業(yè)發(fā)展較緩慢的現(xiàn)狀，蘇州良才通過(guò)不斷進(jìn)行自我完善與發(fā)展，在強(qiáng)手如林的物流器具包裝市場(chǎng)取得了一席之地，并進(jìn)一步提出了“樹(shù)誠(chéng)信、立品牌，做最強(qiáng)的物流包裝解決方案專家”的目標(biāo)定位。