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第1篇：食品生產經營計劃范文

一、2009年的主要工作及取得的成績

2009年是我公司發(fā)展歷史上具有重要意義的一年，在這一年當中，公司治理不斷規(guī)范，管理改革進一步深化，產業(yè)整合效果明顯，核心主營業(yè)務經營取得持續(xù)增長，主要的歷史遺留問題得以順利解決，公司的基本面發(fā)生了根本性的轉變，一舉扭轉了連續(xù)兩年虧損的局面，為公司的加速發(fā)展、做強做大奠定了良好的基礎。

2009年度公司董事會重點做好了如下幾方面的工作：

（一）集中資源做好主業(yè)經營，經營業(yè)績取得歷史性突破

第2篇：食品生產經營計劃范文

要制造高品質的優(yōu)質產品，并賦予它永恒的生命力，首先必須做到以下四點：

1.有明確的發(fā)展目標；

2.定期開發(fā)具有市場競爭力的產品；

3.合理的人力資源配備；

4.確立適合企業(yè)發(fā)展的管理和運作系統(tǒng)。

尤其是加入WTO以后，市場的不斷放開和外國公司的大量進入，對每個企業(yè)的管理和運作系統(tǒng)的改善就顯得尤為重要。我曾在幾個國際性大公司任職，并擔任不同的職位，對外資公司的管理體系和運作規(guī)范有一定的了解。下面，我將自己的體會寫出來同大家討論。 一、年度經營計劃和業(yè)績指標的制定

任何企業(yè)的運作和管理均以年度計劃為基礎，因此，企業(yè)各生產環(huán)節(jié)和各個方面的生產經營活動，都必須嚴格按計劃執(zhí)行。另外，年度計劃所制定的只是下一年度的生產經營目標。為了使企業(yè)的運作發(fā)展具有連貫性，我們在制定年度計劃的同時，還應提出三年、五年，甚至是七年的遠景規(guī)劃。本節(jié)是由年度計劃的制定而展開討論。

（一）年度經營計劃

年度計劃的制定應由公司的董事長或總經理直接負責，經高層討論，并以上一年度的各項業(yè)績指標為依據(jù)，制定出公司的總體目標（如：銷量、利潤或市場占有率等）。再由各職能部門根據(jù)公司的總體要求，編寫本部門的年度計劃。最后，由財務部協(xié)調匯總，將其打印成冊。這樣，通過二至三次修改后完成。

年度計劃所規(guī)定的各項計劃任務是通過一定的計劃指標來表示的。計劃指標就是企業(yè)再計劃期內，在生產經營活動方面應該達到的目標和水平。為了全面反映企業(yè)的經營活動，必須建立各項指標，并嚴格執(zhí)行。通常，在每年8、9月份，開始準備制定下一年度的計劃。并最遲于11月底完成

（二）各部門具體指標的確立

計劃指標的確定應根據(jù)往年的實際數(shù)據(jù)，并經過全體員工的努力才能達到的（所有數(shù)據(jù)應細分到每個月，并根據(jù)運作情況每月或三各月更新）。由圖1.1所示，可將其分為：

·市場推廣計劃：廣告、促銷活動、客戶開發(fā)和市場調查等；

·銷售預測計劃：不同品種或包裝的產品的銷量和銷售額、應收帳款的回籠；

·生產計劃：各生產線不同品種的產量；

·預防性維修保養(yǎng)計劃：預防性維修保養(yǎng)計劃和大修時間表；

·采購計劃：原輔材料和包裝物的采購量、定單發(fā)出時間和到貨期等；

·工程項目：新增設備的購買和基建項目等；

·資金需求計劃：財務部根據(jù)各職能部門的需求準備資金；

·新產品開發(fā)計劃：根據(jù)市場信息，對現(xiàn)有產品進行改良或研發(fā)新產品；

·人力資源需求和培訓：根據(jù)各職能部門的需求，提供合適的人員配備，并對新員工或現(xiàn)有人員制定詳細的培訓計劃。

在企業(yè)確立了遠景規(guī)劃和年度計劃的總體目標后，接下來年度預算的編制。我們可將年度預算分成年度總預算和期間費用兩個方面，分別落實到各職能部門獨立完成。預算匯總后作為整個企業(yè)的運作目標，而期間費用是作為各部門考核指標的其中一部分。

（三）計劃指標的檢查、調整和考核

為維護計劃的嚴肅性，任何計劃需經上一級批準后嚴格執(zhí)行，各職能部門不得隨意修改。如確因客觀原因影響，經努力仍不能完成計劃時，調整指標必須辦理審批手續(xù)。各級主管須隨時監(jiān)督檢查計劃的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中的問題，并制定更正行動計劃，以保證計劃的順利完成。同時，制定相應的考核標準，對計劃的實際完成情況進行考核，以提高員工的積極性。

另外，我們要體現(xiàn)經營計劃的作用。在執(zhí)行計劃的過程中，不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題，使企業(yè)的經營管理水平得以提高，以增強企業(yè)的競爭力。

（四）主要工作業(yè)績指標

在年度計劃的執(zhí)行過程中，主要工作業(yè)績指標是計劃順利完成或改進的保證。通過主要工作業(yè)績指標的制定和落實，使每個員工明確自身的工作目標、崗位職責和獎罰尺度，能充分提升員工的工作積極性。 二、產品的開發(fā)和質量管理

（一）新產品開發(fā)

新產品開發(fā)是指運用研究中所發(fā)現(xiàn)的科學知識及其成果，使其轉變?yōu)樾庐a品、新材料、新生產過程等一切非常規(guī)性質的技術工作。新的產品是企業(yè)在激烈競爭中尋求生存和發(fā)展的命脈。尤其是在競爭日益激烈的今天，將好的、科技含量高的產品投入市場是企業(yè)成敗的關鍵。因此，產品開發(fā)必須嚴格遵循科學管理程序：

產品開發(fā)的三各關鍵因素：人員、資迅和資金。其中，人員最為關鍵。負責新產品開發(fā)的人：首先，應擁有豐富的專業(yè)技術知識和寬廣知識面；其次，有一定的成本核算能力；最后，應有較強的市場嗅覺?！皩I(yè)技術知識”的定義較容易，“成本核算能力”經過一定的培訓就能達到，最為困難的是“市場嗅覺”，這是我國長期保守的教育體制所造成的，而且，最后一點尤為重要。否則，研發(fā)所完成的課題不是無法轉入批量生產，就是產品不被市場所接受。

現(xiàn)在，產品在市場上的壽命逐年下降，其更替速度可以說是日新月異。這樣，提高新產品開發(fā)的速度和質量成了企業(yè)發(fā)展的關鍵。研究發(fā)展的成本多半很高，不過錢花多少并不是最重要的因素，錢花得對不對才直接影響企業(yè)得成敗，這需要管理階層與研發(fā)部門共同努力。根據(jù)專家的經驗，只要用一些簡單的方法，即有助于建立一個高生產力的研發(fā)環(huán)境。

第一，許多研究人員并不以獲得加薪或多漂亮的頭銜為滿足，相反，他們期望獲得外面的世界，也就是同行的認可。晉升與加薪當然能激勵他們，可是，他們希望個人在科學或工程方面的成就為世人所知，甚至得到專業(yè)領域的肯定。企業(yè)主管應該認同這樣的事實。

第二，要想留駐優(yōu)秀研究人才的心，就一定要保留發(fā)表研究成果的管道暢通，支持研究人員在專業(yè)刊物上以及參與專業(yè)研討會，只不過要小心保護公司的專利及商業(yè)機密。

第三，企業(yè)提供形式或實質的獎勵，對研究人員也是一種激勵。有些企業(yè)設立杰出貢獻獎或創(chuàng)新獎，有些企業(yè)則實施雙軌職業(yè)階層制度，提供研究人員另一種選擇，讓喜歡研究工作的人員可以選擇不擔任管理人員，能繼續(xù)從事研究，同時，享有較高的研究地位及薪金。

另外，企業(yè)主管經常關心及同研究人員交流，也會產生令人滿意的效果。

新產品的可行性分析是新產品開發(fā)中不可缺少的前期工作，必須在進行充分的技術和市場調查后，對產品市場需求、市場占有率、技術現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢和資源效益等五個方面進行科學預測和技術經濟的分析論證。

1.市場調研

·調查國內市場和重要客戶以及國際重點市場同類產品的技術現(xiàn)狀和改進要求；

·以國內同類產品市場占有率的前三名和國際品牌產品為對象，調查同類產品的質量、價格、市場以及使用情況；

·廣泛收集國內外資迅，然后進行可行性分析研究。

2.方案論證

·論證該類產品的技術發(fā)展方向和動向；

·論證市場動態(tài)和發(fā)展該產品所具備的技術優(yōu)勢；

·論證發(fā)展該產品的資源條件的可行性（包括：原輔材料、設備和輔助設施等）。

3.新產品開發(fā)周期

任何產品的生產經營都有一定的階段性，為了保證企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展，就必須不斷的推出新產品或新包裝，以滿足市場的需求。在市場競爭日益激烈的今天，新產品的開發(fā)就顯得尤為重要。新產品的開發(fā)需要一定的時間，就一般產品而言，開發(fā)周期為6個月，最長不能超過1年。具體程序周期規(guī)定為：

·市場調研和論證周期：　1~2個月；

·產品設計周期：　1~2個月；

·工藝制定周期： 小樣 –　1~2個月；

批量試產 – 2~4個月；

·產品鑒定和移交生產：　1~2個月。

對于不同類型的產品，其市場壽命周期各不相同。但均可將其分為：產品開發(fā)（無銷量）、進入市場（銷量增長）、成熟發(fā)展（銷量穩(wěn)定）和逐漸衰退（銷量逐漸降為零）四個階段。企業(yè)應在產品的第二個階段的后期就開始升級產品的研發(fā)，以保證生產經營的連續(xù)。

（二）產品質量管理

所有人類的機構，無論是企業(yè)、學?；蛘拇嬖谑翘崞坊蚍战o客戶?，F(xiàn)在，就產品而言，使用者的興趣是在于所提供服務的成效。如自行車或轎車，使用者的興趣是它所提供的運輸效能；又如牛奶，主要是營養(yǎng)及味道；而飲料是清新怡神、解渴、口味和外觀。

一種產品的生產或一種服務的提供，要令它能適合預期的作用。產品或服務越是能適合預期的作用，就越是得到使用者的考慮。就因為如此：質量的定義為滿足用戶的需求。于是，產品要符合如下要求：

·能夠扮演它應有的角色；

·當客戶需要時，能隨時提供；

·可靠性：就是沒有經常性的差錯；

·可維護性：就是有差錯發(fā)生時，能及時處理。

在生產過程中，必須要將這些特性或要求建立在產品中。品質控制的最終目的或功能是監(jiān)察實際的生產活動以保證產品是真正符合客戶的要求。所以，品質控制是用來監(jiān)察生產或服務是否符合要求。

另一方面，品質保證的功能是引導及督導品質控制的活動，以保證它能達到目的。所以，品質保證是引導使用合適的方法進行品質控制。接下來將分別對品質控制和品質保證進行討論。

1.品質控制

我們要定義什么是品質控制。品質控制是借助各種活動來組合一個程序，以使最大分量的產品能滿足客戶的需求。

首先，為何我們需要品質控制？

最初，所有物品是由使用者自己生產。當然，使用者們知道他們的要求并盡量制造適合他們需要的物品。在制造過程中，任何必須的調整或改良均可即時進行。然而，在工業(yè)化生產的今天，在一小時內可生產出數(shù)以百計同類型的產品，有時甚至在一分鐘內。要檢查每一件產品是很困難的，這樣更談不上調整或改良。以飲料為例，許多測試是需要把一些檢查過的物品丟掉的。另一方面，偏差被引進生產過程是不可避免的。如這些偏差沒有及時被糾正，產品就會出現(xiàn)問題，以至不被客戶所接受。為了避免這些問題的發(fā)生，就需要實施品質控制。因此，品質控制的目的在于通過各種活動的組合能維持生產最少量的不合格產品。

上圖所示為制造型企業(yè)的供應鏈，它用圖表表示：從原輔材料的供應到商品的流程。當從供應商接收了原輔材料后，就必須取樣試驗，并把結果同標準作比較。假若樣品測試合格，便可接收進入生產流程。否則，便不能接收并且要退回給供應商。如對生產過程要有一個有效的品質控制，那么就必須對樣品作抽樣檢查。在一個連續(xù)性的流程中（例如食品生產），需要每隔一定的時間來測試樣品，然后將測試結果同標準作比較。如果樣品合格，便可接受產品；否則，便要測試更多的樣品。如發(fā)現(xiàn)產品不能被接受，將以廢品或次品處理。在許多情況下，產品或許能被接受，但有些測試結果已提出警告，我們就必須采取糾正行動?？傊?，品質控制可歸納為以下幾點：

·取樣：取樣頻率及樣本大小是由產品的本質及生產流程而決定；

·測試：用以確定樣本主要的特性值，要測試那些特性及采取的步驟因不同的產品而不同；

·同標準作比較：計算出偏差值；

·更正行動：通常品質控制人員不會直接采取更正行動，而是向生產部人員提供必要的行動建議。

2.品質保證

品質保證的功能是指引及督導品質控制的活動，以確保它達到目的。品質保證的功能有以下二個主要部分：

第一個主要功能是提供指引大綱給品質控制，就是品質保證有責任提供必要的資料給品質控制，使它能達到目的。這是與取樣、特性、測試步驟以及標準有關。品質保證應當提供或幫助品質控制作出決定取樣量和有多少件數(shù)來組成樣本，以及取樣頻率。假若產品特性有大幅度的變化及流程需要時常調整時，取樣頻率就應增加。另一方面，樣本數(shù)量則取決于對測試結果精確性的要求。另一種需要提供的資料就是哪些特性需要檢查，這些特性是影響質量的關鍵，稱作主要特性。標準就是與測試結果作比較的特性值?？煞譃樗念悾?/p>

·設計標準：是用來建立或生產一種有效的產品。

·原輔材料標準：是用來避免任何外來毛病介入產品中。

·中間標準：是用來正確地控制生產流程及避免生產期間任何毛病地介入。

·產品標準：是決定產品質量是否合格。

另一個主要功能是監(jiān)察或督導品質控制地活動。盡管品控人員地責任感很強，但是，很多外界因素還是會影響檢測結果。品質保證的責任就是盡量避免事情的發(fā)生。所以，品質控制的活動要受到督導來確保：

·檢測樣本的數(shù)量和檢測頻率的正確。

·所有必要的特性均被檢測。

·測試的方法正確。

·使用正確的標準。

·如需要時，提出正確的更正行動建議并被采納。

這督導是透過三種不同的活動推行的。其中一種是審閱及分析來自品控的報告，這些報告包括了所有活動的總結以及測試結果，要符合操作標準，以及所推薦的更正行動和其他資料。品質保證人員對品控提出合適的建議。

另一種很重要的督導活動是品質保證代表去巡視品控的操作。透過這些巡視，品質保證能得到第一手的資料。另外，這些巡視能直接及肯定地檢查一些項目，如取樣程序、測試步驟和更正行動等。

第三種督導活動是由中央試驗室對市場產品進行檢測，并將測試結果連同評論報告送至有關的部門主管。

另外，品質保證人員同樣需要對原輔材料和包裝材料供應商的品質控制系統(tǒng)進行檢查和評估，以提高采購物料的品質保證程度。

總之，品質控制和品質保證是實施兩種完全不同的功能。品質控制是量度及控制原輔材料、生產流程和產品質量。它借助于衡量某些特性，把結果同標準作比較，以及推薦合適的更正行動來完成任務。但另一方面，品質保證是指導品質控制的各項活動，以保證任務的完成。它借助于審閱報告、巡視品控操作以及定期測試產品樣本來完成任務。

（三）產品的貨架壽命

對于快速消費品來說，還存在著產品貨架壽命的問題。因此，品質控制的目標在于提供給消費者的產品不僅具有穩(wěn)定的、高質量的產品，而且有較長的貨架壽命。正確地注意到以下方面的產品就能完全保證其一個較長的貨架期。

·由符合標準規(guī)定的程序生產出來。

·在一個合適的環(huán)境中，用符合標準的設備生產。

·包裝在一個符合質量標準的容器中。

·密封完好無損。

·處理、貯存的方式正確。

·在倉庫和出料處，都必須掌握‘先進先出’的原則。

·所有的包裝上應有清晰的編號。 三、人力資源的挖掘和管理

現(xiàn)在，很多企業(yè)都將‘人事部’改成‘人力資源部’。作為人事主管真正能做到人力資源的有效利用及制定相應的政策而充分調動員工積極性的人卻非常少。大多數(shù)只是記考勤、代交保險和發(fā)工資等。其實，人力資源部在企業(yè)中的作用非常重要，應該是員工的代言人，是員工同老板之間的橋梁，將員工的合理建議和意見反映給老板，制定有效的獎懲制度，以充分調動廣大員工的積極性。

（一）制定合適的工資標準和獎勵制度

在各企業(yè)中，均要求員工對自己的收入嚴格保密。但是，能夠做到的公司幾乎沒有。這樣，同崗位而收入不同的矛盾就顯現(xiàn)出來，勢必影響員工的情緒而降低工作效率。我個人認為采用半透明的方式來處理較為合理，即工資保密，獎金公開。

要提升員工的工作積極性，就必須設計和執(zhí)行一套適合企業(yè)發(fā)展的獎勵制度。激勵員工去做對公司最有利的事，并鼓勵他們在想法及做法上當作自己擁有這家公司。以下三點建議供大家參考：

1.我們的獎勵制度是否以適合今天的各種標準為依據(jù)？想一想公司真正的奮斗目標是什么，公開獎勵那些有貢獻的人，并將其引入薪資管理中。要把重點放在績效管理上，而非人格特質上，借以激勵員工改變行為。

2.報酬項目是否太多？大多數(shù)公司開始都只發(fā)本薪，然后逐年增加一個又一個的報酬項目。例如：指標獎、回款獎、績效獎和特殊服務獎等等。報酬發(fā)揮作用的關鍵不在于項目多少，而是如何整合這些薪資項目。如未經妥善研究，員工并不知道哪一種績效會得到獎賞，自然無法把注意力放在有關公司競爭力的績效上。

3.我們是否利用自由裁決的獎勵來鼓勵員工的創(chuàng)新與冒險？賣力工作并不等于實際的績效。管理者應利用自由裁決的獎勵，發(fā)出明確的信息：對貢獻大、績效卓越的員工發(fā)放高額獎金、給予破格提升。以及讓他們有機會在公開場合顯露自己的才華。要采取這種做法，管理者需要自己清楚期望哪一些關鍵性職位要有創(chuàng)新和冒險，要如何衡量它。

（二）培訓計劃的制定

每年制定完整的培訓計劃，使得每個員工在自己的崗位上能做到駕輕就熟，使公司內各環(huán)節(jié)運轉自如。對于人力資源和培訓的關鍵在于危機管理和創(chuàng)新意識，各級主管必須對其有明確認識，并鼓勵員工的通報行為，這樣可減少損失，同時會給企業(yè)增加額外的效益。 四、生產計劃和管理

（一）采用計劃和管理系統(tǒng)的目的

計劃是一個經濟的應用人力、物力及設備的策略，以達到銷售的需求。有效的計劃有二個要素。第一，讓經理知道所有由他管理的事情的情況。他應能分析他的資源強弱，并能在問題發(fā)生前預測到。第二，經理應有每一時間段的銷售需求，通過有效資源的合理利用，用最低的成本來完成目標。計劃和管理系統(tǒng)是工廠獲得最大生產力的關鍵。其目的是：

·確保有效的勞動力和設備的利用；

·避免產生缺貨或過度的庫存積壓情形

·提供原輔材料和包裝材料的采購計劃

·建立基本的預算信息資料

當所生產的是大量產品的包裝組合或庫存組合（SUK）時，在計劃、調度和庫存品保管方面對計算機輔助的需要遠遠大于少數(shù)幾種產品和單一的生產線時的需要。

建立一個有效的計劃和管理系統(tǒng)的關鍵因素和關鍵步驟是：

·生產預測：是基于對銷售預測和趨勢的分析后作出的。是最重要的。

·材料計劃：需符合生產預測需要的材料準備。當銷售量變化時，現(xiàn)有的庫存水平應有響應的調整。

·勞動力計劃：計算出符出合生產預測的勞動力需求。

·庫存/倉庫空間：評價庫存和隨之產生的倉庫空間需求。

·生產計劃：準備實際的生產時間表，向生產線主管下達生產時數(shù)和產量的要求。包括將每日報表的實際生產數(shù)量同計劃安排的數(shù)量進行比較。

·評估和管理：重要的是這一過程應包括證實銷售需求已得到滿足。應將實際的銷售同預期的銷售進行比較。應證實生產效率，然后對今后的計劃安排進行調整。

1.生產預測

根據(jù)銷售預測，計算出符合每個產品的生產所需要的生產線時數(shù)：產品生產線時數(shù)=產量 /生產線的生產能力

2.勞動力計劃

滿足銷售的勞動力要求：工時數(shù)＝生產線時數(shù)×每小時的生產線工時數(shù)

3.材料計劃

決定什么時候定貨和定貨的數(shù)量將基于價格和可獲得量方面的考慮：

·庫存量維持多大？

·什么時候再定購？

·再定購的量是多少？

定購材料可以是人工的或自動的過程。以一種及時的和有效的方式進行定貨是將來計劃的要求，這一過程的基礎是確定再定貨點和再定貨數(shù)量。并且，為確保連續(xù)生產而需要經常保持的安全庫存水平來確定再定貨點。

再定貨點的確定是基于一個在下次裝運的貨物到達之前的這段期間的預期使用量和要求的安全庫存水平。

定貨數(shù)量（再定購一種產品的多少）可以定量地計算出，以便庫存量總的可變成本減至最小。這包括：

（1）計劃成本

·轉換時間和勞動力

·破裂或擦傷的材料

·在生產起始階段的勞動力效率

（2）帶出成本

·庫存空間的成本

·維修成本

·資料管理成本

·損壞、損耗、報廢成本

關鍵是材料計劃涉及到銷售預測、季節(jié)趨勢、能按要求發(fā)貨的供應廠商和許多其他的只能在當?shù)夭拍艽_定的因素。因此，極其重要的是仔細地計劃并根據(jù)計劃和歷史的資料來確定材料的需要，在已建立起了的市場上，供貨廠商的供貨能力已得到了充分的提高，此時，采用及時交貨方法（Just-in Time）是可能的。及時交貨方法的目的是使工廠儲存的原輔材料和包裝材料數(shù)量保持最低，從而減少成本。并允許材料盡可能地在接近它們被用于生產的實際時間時收到。。

4.生產計劃

生產計劃是決定在一個給定的時期內，使用可獲得的勞動力。在哪一條生產線上生產什么產品和包裝?？偟耐緩桨ㄏ旅嫠膫€步驟：

·明確需要生產什么產品

·明確原材料的基本庫存，以確定什么產品優(yōu)先生產

·明確生產需要的設備和人員

·以設備的生產能力及可行性為基礎，落實具體產品或包裝的生產時間

（二）生產業(yè)績指標

1.總的目標，要求和益處

業(yè)績指標的確定有著雙重的目標：

·通過一個效率數(shù)據(jù)追蹤系統(tǒng)，提供了一個決策手段；

·通過下述步驟，進入一個日常的改進循環(huán)。

（1）．結果分析

（2）．展開改進行動計劃

應針對一個理想的目標設定值，測定現(xiàn)有的效率。當獲得利潤時，應對目標進行重新評估，看看是否應將其提高。

一個用于分析生產操作的持續(xù)系統(tǒng)，能對公司運作的基本狀況和服務能力產生極大的影響。一個效率分析系統(tǒng)的益處包括：

·將關注的焦點集中在消費者的質量需要上；

·保證對銷售提供支持，以滿足消費者的需求；

·改善獲利能力；

·減少不必要的成本支出；

·使得解決操作中所存在問題的能力得以提高和改善；

·評估改進操作系統(tǒng)的有效性。

2.生產業(yè)績指標

生產業(yè)績指標已被發(fā)展來測定在有能力對成本和消費者滿意度產生巨大影響的生產操作中的那些領域或過程。測定這些領域的關鍵是持續(xù)性。一當數(shù)值被確定，對該值將以同樣的方式，一個時期接一個時期地進行監(jiān)測、計算和評估。

（1）.原輔材料利用率

測定在生產中使用的不同原材料和包裝材料的消耗是控制成本的關鍵。通過生產中基本數(shù)據(jù)的記錄，并將這些結果同標準成本相比較，就能提高工廠材料使用的利用率。并將各項指標列入各相關部門的考核體系。

（2）.設備效率

應通過下列三種關鍵效率指標對生產線效率和使用率時行詳細的追蹤和持續(xù)的測定：

·生產線利用率：測定生產線的效率，它考慮所有的非生產時間，是對生產線正在如何有效地被管理、調度、維護和操作進行的最全面的測定。生產線利用率將隨操作而變，因為它依賴于轉換的次數(shù)和工廠特有的其他特性。

·機器效率：反映了在排除了外來因素的影響時，生產線本身和輔助設備的效率。機器效率測定設備目前的維護保養(yǎng)程度如何。

·設備利用率：是反映總的工廠效率的一個綜合指標，在正常情況下被用于計劃生產能力。

生產線利用率和機器效率在正常情況下是基于主要設備的額定速度。應作出一切努力來維持主要設備以正常的額定生產速度穩(wěn)定地運行。

（3）.日常報告

在生產方面，有關生產線利用率和效率、產量和材料消耗、破損和次品、質量控制、以及有關勞動力、停機和系統(tǒng)維護保養(yǎng)資料的日報告應遞交給管理部門。逐日的和一段時期的資料被用于如下用途：

·日報告基本上用于獲取有關生產過程的信息，是一種便于集中信息并進行分析的表格。

·每周的和一段時期的/逐月的報告從逐日報告中歸納集中信息，并對工廠的生產線和綜合效率進行分析。

在所有層次上，必須做到充分理解信息要求的重要性，確保準確的報告。有效的數(shù)據(jù)資料是一個有效的追蹤系統(tǒng)的基礎。

（4）.適用于人工追蹤系統(tǒng)的表格

人工追蹤系統(tǒng)通過一系列由生產操作人員和管理人員完成的表格來獲得所有的信息。這些表格可用作產生逐月的/一段時期的總結和最終的逐年趨勢分析的連續(xù)數(shù)據(jù)資料基礎。主要的數(shù)據(jù)資料表格如下：

·日生產記錄表：日生產記錄表顯示了一個工作班的總生產量和凈生產量，也顯示了設備的運轉情況。在凈生產量和總生產量之間的差值代表了由于破裂、完全的廢品等而引起的損失。日生產記錄表由每個工作班的管理人員完成，并將一份復印件送交生產經理。

·破損和次品報告：日破損率和次品報告顯示了原輔材料的損耗。日破損率和次品報告指出了問題領域，以便于制定出正確的更正行動計劃。應由工作班管理人員編制每個班的日破損率和次品報告，并將復印件提供給生產經理和維修經理。來自日破損率和次品報告的信息可在每周的基礎上使用一個相同的表格進行總結。

·日勞動報告：日勞動報告提供關于付工資的勞動時數(shù)的信息。根據(jù)工時表記錄，按每個生產班編制這一信息，并將復印件送給所有的生產部門經理。

·周生產總結報告：周生產總結匯集了日生產記錄表的數(shù)據(jù)，以便顯示出一周里的總生產量。這一總結指出了：生產線的總生產率水平和組成生產線的各部件的性能；對不同類型產品的效率進行比較。這一報告必須由生產經理完成。

·周停機率報告：周停機報告總結了每條生產線每周的機械停機和操作停機。報告將指出損失的生產率是否是由機械停機或操作停機引起。這些總結將強調哪些機器引起了最大的停機，需要維修或進行操作人員培訓。操作停機顯示了程序和/或生產調度是否應進行修改。這一報告應由生產或維修經理編制。

·周原輔材料利用率：總結顯示了工廠的損耗情況，不同類型的產量之間的比較可以指示產量損失的來源。另一方面，生產總結也可提供需要的信息。必須由生產經理編制。

·周包裝材料利用率：總結顯示了生產線的各部分的利用率。在周生產總結的基礎上對包裝破損和包裝次品進行比較可以指出損失的來源。其他損失來源包括：差的儲存條件，在生產結束之后，不能歸還剩余的生產材料。總結應由生產經理利用來自倉庫的庫存量資料進行準備。

3.勞動力管理

生產管理的一個重要目標是改善勞動力計劃和效率。人是我們最重要的財富，應有效地進行管理。沒有可靠的勞動力效率管理，要有效地管理一個生產廠是極其困難的。管理將對下述方面產生強烈的影響：

·直接進入生產線或間接進入輔助職能部門的勞動力成本；

·公司如何最有效地利用其生產能力來使投資的回報達到最大；

·充分地計劃生產操作的能力。

制定可靠的勞動力成本的關鍵是管理部門以一個合情理的準確度來衡量。工作量度為：

·在生產一批產品的操作期間，完成生產線的工作所需的時間。（直接的）

·完成修理一個閥門一類的任務所需的時間。（間接的）

我們可使用不同工作衡量技術中的一種，如象時間研究、工作抽樣或預置時間系統(tǒng)等。根據(jù)工作衡量數(shù)據(jù)資料，工廠可將工作標準、目標和人員配備進行匯總，對工廠內的不同活動進行定量。需要了解有關針對不同活動的衡量手段、報告表格和合情合理的目標的細節(jié)資料。每一家工廠都有自己的不同的工作環(huán)境。然而，隨著工廠發(fā)展和改進其測定效率的能力，都能提高勞動力成本的有效利用率。 五、采購管理

（一）采購人員的必備條件

企業(yè)管理者選拔采購人員，應有‘內舉不避親，外舉不避仇’的觀念，應以采購人員的人品和專業(yè)知識為選拔條件。四項基本條件如下：

1.成本意識與價值分析能力

采購支出將構成產品成本的主要部分，因此，采購人員必須具有成本意識，必須精打細算。其次，必須具有‘成本效益’觀念，隨時將投入與產出加以比較。此外，對報價單的內容應有分析技巧，不可以簡單的‘總價’比較，必須在相同的基礎上，逐項（包括：原料、人工、工具、稅收、利潤、交貨時間和付款條件等）加以剖析評判。

2.預測能力

在動態(tài)經濟環(huán)境下，物品的采購價格與供應數(shù)量經常調整變動。采購人員應能依據(jù)各種產銷資料，判斷供應是否足夠。從物品原料價格的漲跌，也能推斷采購成本將受影響的幅度?？傊?，采購人員必須擴充視聞，具備‘察言觀色’的能力，對物品將來的供應趨勢預謀對策。

3.表達能力

采購人員無論是用語言或文字與供應商溝通，必須能正確、清晰表達所要采購的各種條件，例如：規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期限和付款方式等，避免語言含糊而滋生誤解。特別是忙碌的采購工作，必須使采購人員具備‘長話短說，簡潔明了’的表達能力，以免浪費時間。‘說之以理，動之以請’來取得優(yōu)惠的采購條件，更是采購人員必須鍛煉的表達技巧。

4.專業(yè)知識

采購人員對其經辦的產品，若能了解原料來源、組合過程、基本功能、品質、用途和成本等，將有助于與供應商的溝通，并避免‘敵暗我明’吃虧上當。有了專業(yè)知識，更能主動開發(fā)新來源或替代品，有助于降低采購成本。

（二）道德品質

采購人員必須保持“平常心‘和不動心’，否則以犧牲公司利益，圖利他人或自己，終將誤人誤己。我常以‘停工待料’為最大恥辱來告戒采購人員。當然，造成原料短缺的原因很多，如采購人員不能抱持‘舍我其誰’的態(tài)度，負責調度所需物料。那么，很可能會給公司造成嚴重損失。另外，采購人員雖然較占上風，但對供應商的態(tài)度不可趾高氣揚、傲慢無理。與供應商的談判或議價過程可能相當艱辛和復雜，采購人員更需要有耐心和等待的修養(yǎng)，才能做到克盡職守和事半功倍。

（三）采購部門的建立

為了使采購部門能有效的運轉，就必須對內部工作的性質和類別進行劃分：

1.采購主管

規(guī)劃、組織并協(xié)調各種采購功能、采購人員，以及維護與其他部門和外界的關系，有時許直接負責重要項目的采購。出席有關會議、報告部門計劃和業(yè)績，以及糾紛和問題的處理等。

2.采購人員

負責有關項目的采購、詢價、議價和評估供應商等工作。

3.采購工程師

負責采購物料品質的分析與控制，提品知識及信息給采購人員。

4.預測人員

這是屬于經濟分析、統(tǒng)計技術等背景的工作。負責各種價格、經濟趨勢和產業(yè)情況等的資料，將其提供給采購人員或管理人員

（四）采購流程

采購人員在進行每項采購操作前，須將訂購量同現(xiàn)有的庫存量進行比較，以便確定最終的采購量。最后，須注意采購工作的要素：

·對于任何的原材料采購必須簽定采購合同；

·必須填寫請購單和采購定單，并嚴格按審批程序操作；

·進廠后的原材料必須經過品控檢查，合格后才能入庫。否則，拒絕簽收；

·對主要的原材料供應商，須執(zhí)行品質保證的認可程序。并且，品控人員定期拜訪；

·對采購過程及時追蹤，以保證做到采購數(shù)量、品質和到貨時間等都符合要求。 六、控制成本

控制成本是一個用于衡量生產成本效率的尺度。它監(jiān)控的是生產廠能直接控制的或有能力影響的那些產品。一般而言，控制成本可解釋與生產一個單位的產品（或者是一箱成品）有關的所有成本組分的作用，除了典型的不能直接由工廠管理改變的包裝和配料成本外?？刂瞥杀景ㄏ铝袃热荩?/p>

（一）直接的（可變的）

·勞動力：直接與生產一個單位的產品有關的所有勞動力（生產線配備人員）；

·利益：與直接勞動力有關的利益成本；

·材料利用率： 指在操作過程中損失的那部分配料和包裝成本；

·破裂：在生產過程中毀壞的貨物；

·生產物料/供應：直接與生產過程有關的物料/供應（包括：生產線材料，清潔衛(wèi)生化學用品，編碼機墨水等）；

（二）間接的（固定的和/或半固定的）

劃分為兩類：生產的和倉庫的。用于說明不直接與生產一個單位產品有關的哪些費用。

·勞動力：不直接與生產線有關的管理人員、行政人員和小時工等的工資；

·利益：與所有間接勞動有關的利益成本；

·維修保養(yǎng)：由兩個部分組成：

（1）.機器和設備—與生產線設備和直接的輔助設備的維修保養(yǎng)有關的所有經費項目。

（2）.建筑物—與建筑物和地面的維修保養(yǎng)有關的所有經費項目（這些項目不包括主要的基本建設費用）。

·折舊：與建筑物、工廠設備、計算器硬件、家俱、地面和場地有關的折舊；

·所有其他的管理：不直接與生產有關的材料和供應，廢料移去，外部服務（即：草坪維護、害蟲控制），訓練費用、公司的小車、托盤費用；

·所有其他的承擔義務：能源、加熱燃料、水和污水、電話、機械租費、產品責任保險。

下列為適用于工廠的控制成本總結報告： 七、維修和預防性維修保養(yǎng)

（一）目的和定義

工廠制定維修保養(yǎng)計劃的目的是保證所有的設備和裝置都處于高效率。設備的操作必須有效地生產產品，滿足銷售和客戶的需要。故障和生產線的停機降低了生產線效率，增加了生產成本。預防性維修保養(yǎng)可將設備的停機和故障發(fā)生減至最小，并在設備啟動之前就將隱患解決，同時也使設備修理的總成本變得恰當或減少，并減少了由于設備運行問題而造成原輔材料和包裝材料的損耗。

預防性維修保養(yǎng)被定義為通過一個批準了的程序來進行設備的計劃檢修，這一程序包含了周期性的預定檢查、清潔、調節(jié)、修理和備用零件的替換。同時，還需要建立一個設備運轉狀況的反饋系統(tǒng)。

預防性維修保養(yǎng)程序的成本應與設備的停機成本進行對比。一個完美維修保養(yǎng)程序可以100％保證在零件損壞前進行更換而杜絕了設備故障的隱患，但需投入昂貴的維修資金。而一個無預防性維修保養(yǎng)程序的工廠將由于設備停機而付出極高的成本。最佳的方案是兩者之間進行選擇一結合點，在此點維修的勞動力和零件成本是處于一個可接受的水平，而潛在的停機風險最小。

（二）系統(tǒng)建立的關鍵因素

預防性維修保養(yǎng)程序建立和實施所需的五個關鍵因素有：1. 人、2. 記錄、3. 系統(tǒng)程序、4. 備用零件庫存量、5. 信息交流和反饋。下面將分別對五個因素展開討論：

1.人

最關鍵的因素是有責任心和主動性的人，在實施預防性維修保養(yǎng)程序時，對維修人員（包括一個維修經理、技工和電工）應指定具體的職責，但維修人員必須依靠生產線操作人員的合作。操作人員是處在發(fā)生實際故障之前檢測出問題的最佳位置的人員，取得操作人員的合作支持對程序的建立是非常重要的。生產主管接受了關于設備檢修的必要訓練，故能在操作人員和維修部門之間起傳遞信息的作用。

2.記錄

在追蹤過去的維修活動方面，歷史的記錄提供了有用的數(shù)據(jù)資料。這些記錄包括生產記錄、維修記錄、備用零件定貨和備用零件使用記錄。有了這些文件，重建關于設備故障的頻率和型號的記錄和統(tǒng)計將變的較為容易。

記錄可以幫助制定出所有部件的標準壽命期望值。例如，設備制造商建議，在設備運行2000個小時后更換傳動鏈。但如果工廠記錄顯示該部件的標準壽命僅為1500個小時，則將對制造商的建議進行調整，以便適合工廠的實際情況。

利用歷史記錄和制造商的建議能制定針對每家工廠的專門設備的預防性維修保養(yǎng)時間表。

3.系統(tǒng)程序

可采用一個系統(tǒng)來保證維修保養(yǎng)任務不會被遺忘，任務已被分配給專門的人選，以及這些人知道什么時候每項任務必須被完成。這一系統(tǒng)包括：

·一個關于所有設備和構成設備的零部件目錄。

·針對每一零部件來制定維修保養(yǎng)程序，該程序是根據(jù)設備制造商建議和工廠經驗而決定的。

·設定實施每項任務的頻率的有詳細說明的時間表包括：

·指派一個維修主管來負責維修任務的日常安排和監(jiān)督，以便確保任務的完成。

·建立記錄保存和追蹤程序。

4.備用零部件庫存量

盡量維持一個零部件的庫存量，由于存在一定的成本，但維持一個庫存量的成本必須與當需要產生時，由無零部件而引出的成本進行比較。詳細的零部件定貨和使用記錄將有助于維持零部件庫存量處在最經濟的正確水平上。需要的庫存量的類型和水平依賴于設備供應商的推薦和維修人員的經驗，設備的使用時間和狀況，當?shù)氐沫h(huán)境條件，采購周期和當?shù)刎浽吹目色@得性。

備用零部件計劃中的關鍵文件是備用零部件目錄。下列信息需要被記錄下來：設備名稱、地點（工廠、部門、生產線）、制造商的名稱、系列號、零部件名稱、每臺機器的零部件數(shù)量；庫存量水平，最大/最小的購買定貨數(shù)量、儲存地點和編號、采購周期

5.信息交流和反饋

通常，信息必須通過不同的部門和不同的生產班次進行交流。實行書面交流的形式，以克服可能存在的交流障礙，提供一個反饋機制來保證預防性維修保養(yǎng)程序的狀態(tài)和效率，并留下了一個永久的記錄，供制定今后的維修計劃時使用。

一個有效的預防性維修保養(yǎng)程序，需要一個反饋系統(tǒng)來改善：

·記錄程序的效率

·按需要更新檢查頻率

·按需要增加檢查次數(shù)

·控制由系統(tǒng)檢查產生的工作

·評價備用零部件的管理

·評估維修保養(yǎng)程序的成本

6.預防性維修保養(yǎng)程序的應用工具

一個成功的維修保養(yǎng)程序建立起來后，還需要進行管理。為了幫助進行這一管理，以及作為信息交流和反饋的工具而起作用，可使用下述幾個基本的報告。

（1）.設備停機報告

停機報告通常是由生產線管理人員或機器操作人員來完成，是同正常的生產報告一道完成。這一報告幫助記錄程序的效率，提供改進的機會。在一個區(qū)域出現(xiàn)連續(xù)的停機將導致一個深入的研究。然后，一個永久的預防性維修保養(yǎng)計劃被實施。

（2）.基本設備記錄檔案

基本設備記錄將用作基本數(shù)據(jù)，供建立備用零部件庫存量和制訂維修保養(yǎng)程序以及維修頻率時使用?；驹O備記錄也可用于有關工廠內的所有設備的主要參考資料，它通常是從制造商的數(shù)據(jù)表、合同和目錄的基礎上產生。

（3）.預防性維修檢查表

針對每臺設備制訂了一個特定的檢查程序，并標明必須完成的所有檢查任務：每日的檢查要求，每周的檢查要求等等。檢查目錄可用于提醒被指派在這一程序中負責每項任務并采取適當監(jiān)督措施的技工或操作人員。它也可用作一個已完成了的檢查工作的記錄，以便于計劃管理人員能隨時相應地更新記錄。檢查目錄也可被制訂來支持與如象啟動或關機一類的特定程序相關的任務。

（4）.維修申請單

維修申請單是由任何一個查覺或注意到需解決問題的人來完成，例如，設備操作人員，生產線管理人員或品控員。

在對問題進行了研究之后，申請單應由一個管理人員批準，并呈送給維修協(xié)調人。隨后，一個正式的詳細的維修派工單將產生。在較小規(guī)模操作的流水線系統(tǒng)中，維修申請單也可作為一個正式的命令派工單被分配給一名技工去完成。

（5）.維修派工單

維修派工單是由維修部門簽發(fā)的詳細文件，它充分地敘述了將要進行的維修保養(yǎng)工作。派工單應包括下列信息：檢查的設備、要完成的工作、優(yōu)先次序、完成工作的日期、工作分配、需要的材料/使用的材料、預計檢查工作的成本、完成檢查工作后的實際總成本

（6）.派工單的管理

派工單的管理是計劃協(xié)調人用來追蹤所有簽發(fā)工單的主要工具。它也有助于優(yōu)化工作和監(jiān)控勞動力的使用。從本質上看，它是一個正在運行著的所有維修保養(yǎng)活動的記錄表。 八、倉庫和運輸管理

庫房的主要職能是負責材料的貯存和控制，庫房收入原料，滿足生產需要，裝載、入庫和運輸成品滿足市場需要。

庫房的設計和所需空間受待處理的包裝的數(shù)量和類型的影響。這也受市場的需求影響。氣候條件對庫房空間是極重要的。在大多數(shù)適溫市場內，外部的停車場和劃線卡車的?？刻幨抢硐氲倪x擇。但在特別寒冷的氣候里，這是不可能的。送貨卡車應停放在有遮蓋的、隔熱的建筑中過夜。

庫房應盡可能安排使用全部有效空間。原料、包裝材料和成品應貯存在設計的區(qū)域內。地面布局應設計得能最大限度的用于工廠生產并盡可能避免設備密集布置和地面破損。

（一）庫房布局

有效的布局是提供有效的使用空間和材料管理，同時加強控制生產線上所需材料的庫存和到貨。庫房地面布局的設計依賴于產品和包裝的數(shù)量，所用裝貨操作的類型、氣候條件及工廠新包裝材料到貨的頻率。基本原則如下：

·產品的放置地點和排列結構應使所用的卡車裝貨方式容易進行，最常見的是直線行駛方式；

·需求量大的品種應比周轉慢的品種更易接近；

·使相關操作間的距離最?。杭锌ㄜ囇b貨區(qū)域、集中放置需求量大的品種、貯存材料應就近使用

·設計有效的物流形式：直線移動、盡可能減少倒車、避免空載（運貨卡車卸貨后，返程應裝載貨物）

·盡量利用空間；

·選擇區(qū)域自身補充以減少產品的搬運；

·每排的長度應符合貨盤的數(shù)量，而貨盤數(shù)量須滿足產品的預計庫存水平；

·物品從放置地運往使用地時，應放置在卡車經過的路線上，以減少運送時間；

·保留地面空位，對需求量低的產品，使用短的貯存通道，劃線標記出巷道，優(yōu)化中心通道的位置并有效地使用；

·成品貯存在庫房內；叉車通道應能用于轉向；

·卡車通道應是叉車通道的兩倍寬；

·柱子和其它障礙物應避免發(fā)生叉車危險事故并很好地由貨盤貨物包圍著；

·應定期地檢查庫房布局以進一步核實確保生產、貯存和銷售的需求

總體要求：確認是否采用了有效的空間管理和使用了適當?shù)牧⒎襟w積空間，這對良好的庫存效果和生產率是重要的。這需要充分利用全部設施（即，地面面積和上部空間）。當檢查地面空間時，應密切注意建筑的結構組成以確認所有障礙物（即，柱子、固定物）都被查明并得到了補救。正確利用上部空間可能意味著需兩層或三層地堆放貨盤，但這點受屋頂高度和障礙物的影響。為了選擇恰當?shù)牡孛娌季郑瑧屑毧疾閹旆靠臻g。

（二）存貨管理

存貨管理被定義為：

1）使正確的產品保持正確的數(shù)量，滿足計劃的銷售需要和由于促銷活動所引起的銷售量的變化，以及反常的氣候變化等等；

2）不要出現(xiàn)過多的存貨，由此而帶來過高的庫存費用。為了達到這一要求，應重視以下幾個關鍵因素：物料的可利用性、生產計劃/生產線能力、庫房的貯存空間、銷售情況預報、運輸限制、有效的控制系統(tǒng)

不正規(guī)的存貨管理會帶來以下不利的后果：

·對市場的無效服務

·存貨中投入了過多的成本

·在庫管工作中產生無效工作時間

·有價值的庫房空間未得到有效利用

·過了保質期的產品成為廢物

適宜的產品和原材料運送是以24小時或48小時的成品運送為基礎的。這一體系的調節(jié)是根據(jù)貯存的產品和材料，在投入使用前所花費的公司資金多少來進行的，而這筆資金轉入其它用途會更有成效。所以產品和原材料的運送與存貨管理系統(tǒng)直接有關。在原材料供貨條件好的地方，經常有可能進行“隨買隨用”的運送和生產，這就進一步減少了保存在庫中的存貨量。

（三）運輸管理

“運輸”功能被定義為采用運輸車輛將產品從生產車間運到衛(wèi)星倉庫、經銷商倉庫或客戶。運輸必須與銷售預報，生產安排和存貨控制形成一個整體。特定產品/包裝必須放進特定的庫房。在上市的產品/包裝數(shù)量種類很多，且在許多部們要達到日常的庫存平衡，這就成為一個很復雜的問題，需要及時、準確地交流情況，仔細進行計劃。